泵軸軸承位磨損
真空泵傳動部位磨損是普遍存在的問題,其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位,傳統(tǒng)方法以補焊和刷鍍噴涂為主,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,*剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法,而應用較多的有美國美嘉華技術體系,其具有**強的粘著力,優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復,可免拆卸,免機加工。既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間,創(chuàng)造巨大的經濟**。
詞條
詞條說明
真空泵發(fā)生漏油的原因是什么?1、軸承位變形,可修復軸承位置。2、軸承磨損嚴重,可拆開檢查是否因軸承磨損而產生漏油,如是磨損所致可更換軸承。3、密封套件硬化致使密封性能降低或者嚴重失效,可更換掉整套密封套件解決失效問題。4、檢查泵油和管路,查看漏油的部位,密封螺絲,管路,管路接口,油箱體...5.、泵體連接部位螺絲松開而漏油,擰緊螺絲解決問題。6、真空泵長時間沒有進行保養(yǎng),可拆解開真空泵,清洗油箱、
干式真空泵的應用真空系統(tǒng)已經廣泛應用于鍍膜、光學、化工、醫(yī)療器械、核能、航空等科學領域和工業(yè)制造領域,真空系統(tǒng)的好壞直接決定著所生產產品的質量、精度和可靠性,科學研究結果的準確性和成功與否。真空獲得設備作為真空環(huán)境的動力源,相當于真空系統(tǒng)的“心臟”,直接影響著整個真空環(huán)境的穩(wěn)定性、可靠性和其他性能。選擇真空獲得設備時需要考慮到真空獲得設備的適用工況、真空系統(tǒng)的真空度要求以及特殊氣體等諸多因素,只有
旋片式真空泵常見故障如下:1.泵不轉。情況不明不能先開泵,以免加重故障。用手能盤動和不能盤動。2.泵溫太高。指低級排氣閥附近測得的高油溫**過使用說明書值。由于泵溫升高會使泵油粘度大幅下降,并使泵油的飽和蒸汽壓升高,使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降;使橡膠件*老化;熱膨脹使運轉間隙縮小,特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內孔間隙,影響泵運轉的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵溫度太高,進氣溫度太高,
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