聚氨酯發(fā)泡機出現(xiàn)緊急情況應該如何應對? 聚氨酯發(fā)泡機的實際操作必須在原始液體的溫度和壓力正常的情況下進行,如果原始液體有壓力波動,則必須找出原因并消除波動,然后才能進行實際操作。在引入操作期間,請檢查空氣壓縮氣動閥壓力、工作壓力以及溶劑罐中的溶劑總量和溶劑壓力。禁止在異常工作壓力,溶劑罐中沒有溶劑,沒有壓力的情況下進行實際的導入操作。 每次將聚氨酯發(fā)泡機投入實際運行時,應立即清潔混合頭。當兩次引入之間的實際操作時間間隔較長時,我們應始終注意混合的情況。聚氨酯發(fā)泡機的引入時間應仔細調(diào)整,要考慮到室內(nèi)溫度,模具溫度以及將實際操作技能引入發(fā)泡中的危害。引入模具的技術應保持一致,以確保泡沫產(chǎn)品的質(zhì)量。 聚氨酯發(fā)泡機停機 (1)務必在關閉機器后立即除去套筒和切換閥,并在除去上側的所有污垢后涂抹DOP或滲入溶劑。確保卸下丙烯酸噴涂頭,擦去噴涂出口上的剩余液體,然后用DOP涂層的管接頭將其塞住。確保檢查每個密封位置,并在每個潤滑位置注入DOP。 (2)確保檢查丙烯酸酯柱塞計量泵的軸伸,清潔漏出的材料,并在此位置滴入DOP以進行維護。 (3)檢查氣動元件,分水器和氣動三重零件,立即排干分水器和過濾器中的廢水,并向氣動三重零件中添加清潔的機械油(機械潤滑油和DOP肯定不能相互使用)。 (4)檢查原液儲罐進料口的密封情況,在密封狀態(tài)下,可以在關閉之后一周內(nèi)將原始液體留在儲罐中。(注意:如果將諸如碳酸氫鈣之類的化學物質(zhì)添加到儲備溶液中,則必須在停機后釋放儲備溶液。)對于長期停機,必須排空儲備溶液并密封泵。 (5)斷開開關電源和氣動閥,清潔發(fā)泡機的內(nèi)外表面,清除廢液箱中的廢物。 聚氨酯發(fā)泡機運行記錄及樣品存儲 (1)每個班次的工作完成后,發(fā)泡機的實際操作人員必須做好值班的操作記錄。記錄內(nèi)容應包括時間,溫度,室內(nèi)溫度,原料生產(chǎn)批號,儲備溶液溫度,儲備溶液壓力,每種組分的電動機轉(zhuǎn)速比以及每種組分儲備溶液的比例。 (2)每個班次前采集的泡沫樣品必須保存足夠的時間以進行檢查,泡沫中的樣品需要標記,以方便搜索實際操作數(shù)據(jù)信息。 聚氨酯泡沫機應急解決方案 如果在發(fā)泡機運行過程中發(fā)生異常,在緊急情況下,請按“緊急停止”按鈕停止,仔細檢查設備的每個部分。在清除常見故障之前,不能隨意啟動。
詞條
詞條說明
當水清洗時,感覺清洗時的水量和水壓明顯不足時,在電磁閥正常工作的狀態(tài)下,有可能是以下幾個原因造成的,需要進行處理: 1, 水桶水量不足后,造成水泵中抽入空氣,新添加水后,水泵中的空氣沒有排空,造成出水不足。處理方法:點清洗按鍵,水泵啟動時,扭松水泵上的水表,目的是排出水泵中的空氣,多啟動幾次水泵,感覺從水表出噴出的水壓力很大時,扭緊水表即可。 2, 壓控水閥出水口被膠水堵塞造成出水不足。處理方法:
機柜點膠機膠條的特點是:粘接牢固、表面光滑美觀、回彈性能、防塵、防水性性好。 防護等級可達IP55 65 67。 通過原料、配方、加工軌跡管理系統(tǒng),機柜點膠機可以自動保存多種原料、配方、加工軌跡,并可隨時調(diào)用;可通過移動存儲設備或者局域網(wǎng)進行數(shù)據(jù)導入導出及備份; 可編程的定量供料、清洗時間、攪拌循環(huán)等; 加工路徑實時跟蹤顯示,加工軌跡可放大、縮小;可完成二維、三維和多維點膠圖形。 同時機柜點膠機可
我們在走訪客戶過程中,通過與客戶交談和我們現(xiàn)場觀察到的一些現(xiàn)象,歸結起來有以下幾點問題。 1. 注膠時較佳環(huán)境溫度應當控制在20—30℃之間,型材和環(huán)境的極限溫度18—35℃,環(huán)境相對濕度<85%。 2. 注膠型材槽口兩端需用耐高溫單面膠帶(較經(jīng)濟適用的是美紋紙)封好,并封口應略**型材槽口上端為宜。 3. 鋁型材的注膠槽內(nèi)應清潔(防止受油脂、石墨、附粉沫等污染)、干燥、沒有堿和鹽等,否則會影響到
涂膠機涂膠過程中出現(xiàn)膠水不連續(xù)或時有噴濺的處理方法
涂膠時膠水不連續(xù)或者出現(xiàn)噴濺的情況,主要的原因是膠水中含有大的氣泡所致,檢查和消除氣泡方法如下: 1, 首先打開料桶檢查是否缺少膠水所致,膠水量不足會吸入空氣產(chǎn)生氣泡,膠水較少的量不應**下限位。 2, 再者檢查過濾網(wǎng)是否堵塞,堵塞的過濾網(wǎng)會造成膠水不能順利通過,形成空腔,即產(chǎn)生氣泡。 3, 以上兩項檢查無誤后,還是有氣泡產(chǎn)生,那么就需要拆下A、B膠閥做比例測試,觀察氣泡是從A、B哪個膠閥中產(chǎn)生
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