【煙花**注塑機】注塑機種類多,教你如何分辨

    注塑機種類多,教你如何分辨


    合模方式不同

    注塑機依照合模方式來分類,可分為液壓式、機械式和電動式等種類。

    液壓式:液壓機歷來是模塑商一可用的選擇,直到日精塑料工業(yè)有限公司于1983年推出**臺全電動注塑機。

    機械式:機械式機器使用肘節(jié)系統(tǒng)來在機器的夾具側建立噸位。

    電動式:電壓注塑機則已被證明較安靜,較快速,并且具有較高的精度,但是機器較昂貴。

    塑化方式不同

    注塑機依照塑化方式來分類,可分為柱塞式塑料注射成型機、往復式螺桿式塑料注射成型機和螺桿——柱塞式塑料注射成型機等機型。具體機型信息如下。

    柱塞式塑料注射成型機:該機型混煉性很差的,塑化性也不好,要加裝分流梭裝置,現(xiàn)已很少使用。

    往復式螺桿式塑料注射成型機:依靠螺桿進行塑化與注射,混煉性和塑化性都很好,現(xiàn)在使用較多。

    螺桿——柱塞式塑料注射成型機:依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射,兩個過程分開來。

    結構形式不同

    注塑機依照結構形式來分類,可分為臥式注塑機、立式注塑機、角式注塑機和多模轉盤式注塑機等機型。

    臥式注塑機:該機型注塑機合模部分和注射部分處于同一水平中心線上,且模具是沿水平方向打開的。臥式注塑機機身矮,易于操作和維修;機器重心低,安裝較平穩(wěn);制品**出后可利用重力作用自動落下,易于實現(xiàn)全自動操作。目前,市場上的注塑機多采用此種形式。

    立式注塑機:其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上,且模具是沿垂直方向打開的。因此,其占地面積較小,容易安放嵌件,裝卸模具較方便,自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品**出后不易自動落下,必須用手取下,不易實現(xiàn)自動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機,一般是在60克以下的注塑機采用較多,大、中型機不宜采用。

    角式注塑機:其注射方向和模具分界面在同一個面上,它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小,但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。這種形式的注塑機宜用于小機。

    多模轉盤式注塑機:它是一種多工位操作的特殊注塑機,其特點是合模裝置采用了轉盤式結構,模具圍繞轉軸轉動。這種型式的注塑機充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力,可以縮短生產周期,提高機器的生產能力,因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量制品的生產。但因合模系統(tǒng)龐大、復雜,合模裝置的合模力往往較小,故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產中應用較多。



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    詞條說明

  • 【煙花**注塑機】注塑機分類

    注塑機分類(1)按塑化方式分類1. 柱塞式塑料注射成型機它的混煉性很差的,塑化性也不好,要加裝分流梭裝置。已很少使用。2. 往復式螺桿式塑料注射成型機;依靠螺桿進行塑化與注射,混煉性和塑化性都很好,使用較多。3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射,兩個過程分開來。(2)按合模方式分類1.機械式2.液壓式3.液壓——機械式

  • 【優(yōu)燦注塑機】注塑機的噸位是什么意思?

    注塑機的噸位是什么意思?1、噸位,是指注塑機的較大鎖模力,鎖模力是看注塑機是否能承受住模具中產品投影面積所受的壓力。如120噸注塑機,指較大鎖模力為120噸的注塑機2、克,是指注塑機以原料為PE的較大射膠重量,如200克注塑機,指以PE為原料的較大射膠重量為200克塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。注塑機機械手是能夠模仿人

  • 立式注塑機搬運注意事項

    ? ? ?立式注塑機的搬運注意事項是非常重要的,因為不管是新機還是二手立式注塑機。搬運不注意有可能造成損失,不管是人員安全還是立式注塑機損壞對公司來說都是損失。因此我們搬運時一定要留意一下事項。1.立式注塑機需要裝箱,則選擇使用木箱打包并標清楚向上箭頭標志,搬運時機械重力應該注意不可以傾倒。2.立式注塑機所使用的吊索荷重應**過立式注塑機重量。3.鋼索長短應該能防護機器

  • 【佳明注塑機】注塑機工作原理

    注塑機工作原理注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后**制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環(huán)。注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行

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