如何減少礦山粉碎的能源浪費(fèi)

時(shí)間：2021-05-28作者：河南礦機(jī)之家網(wǎng)絡(luò)科技有限公司瀏覽：68

礦山資源浪費(fèi)是現(xiàn)在很多礦廠頭疼的問(wèn)題，想要把資源利用起來(lái)，又不知道從哪下手，小編今天為大家整理了幾點(diǎn)，礦老板們可以借鑒一下，做到有效的減少能源浪費(fèi)。我們一起來(lái)看一下把。

一、采用預(yù)處理
建議之一是采用預(yù)處理方法，通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)巖石進(jìn)行機(jī)械粉碎之前，先對(duì)巖石進(jìn)行某種處理，減弱巖石的機(jī)械性能。由于處理過(guò)的巖石的可碎性和可磨性的增加，其導(dǎo)致電能消耗大幅減少。常用的有微波加熱和高壓脈沖破裂，經(jīng)證實(shí)高壓脈沖處理礦石，可使磨礦的能耗降低多達(dá)24％。

二、在破碎階段盡可能的控制粒度
由于研磨階段要比破碎階段耗能多，所以我們要盡可能的在破碎階段把粒度控制到較小，這樣才能減輕研磨階段的耗能。

如何控制破碎階段的粒度呢？可以通過(guò)選擇破碎設(shè)備，調(diào)節(jié)出料口大小來(lái)控制。如顎式破碎機(jī)在合適的產(chǎn)量范圍內(nèi)出料粒度可調(diào)節(jié)到40毫米左右，而圓錐破碎機(jī)的出料粒度可以調(diào)節(jié)到5㎜左右。當(dāng)然選配設(shè)備不僅要看出料口，還要看進(jìn)料口和產(chǎn)量等，一般進(jìn)料口越大，出料口越大，產(chǎn)量越高。因此我們要綜合多種因素來(lái)選機(jī)。

三、尋求新的粉碎辦法
除此之外，為了盡可能的減少礦石粉碎的耗能，各個(gè)國(guó)家都在積極探尋辦法。

超聲波粉碎
如1988年，美國(guó)能源部在匹茲堡能源和技術(shù)中心（PETC）的選煤部門(mén)對(duì)伊利諾伊州6號(hào)煤進(jìn)行了超聲波粉碎，但該項(xiàng)目最后失敗了，其結(jié)果遵循相反的趨勢(shì)，耗能大，結(jié)果尺寸減小的很少；1993年，Ref研究了超聲波在粉碎銅礦中的應(yīng)用，揭示了雖然能量消耗隨頻率的增加而增加，但是存在產(chǎn)生期望的較精細(xì)產(chǎn)品的較佳頻率。

熱沖擊粉碎
熱沖擊粉碎，熱沖擊是由于溫度差異很大而引起的現(xiàn)象，當(dāng)物體在高溫下突然處于較冷的條件下時(shí)，在物體體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生一種稱(chēng)為拉伸熱應(yīng)力的應(yīng)力，從而導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。
在巖石的情況下也觀察到類(lèi)似的現(xiàn)象。巖石溫度的突然變化導(dǎo)致巖石破裂。巖石的導(dǎo)熱系數(shù)較低。這意味著巖石需要較長(zhǎng)的時(shí)間才能將熱量傳遞到周?chē)h(huán)境并與周?chē)h(huán)境建立平衡。因此，當(dāng)熱的巖石突然冷卻時(shí)，分子會(huì)聚在一起并增加巖石的密度。由于較低的熱導(dǎo)率，收縮分子由于密度變化而承受應(yīng)力。這導(dǎo)致巖石破裂。

希望這幾點(diǎn)可以幫助到大家，更多相關(guān)資訊記得關(guān)注我哦~
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