超聲波去毛刺清洗機(jī)廠家

時(shí)間：2021-04-16作者：無錫奧田精密機(jī)械有限公司瀏覽：400

在金屬、非金屬零件的制造過程中， 會(huì)不同程度地產(chǎn)生毛刺。毛刺將影響航空零件
的檢測(cè)、裝配、使用性能、工作壽命等。

去毛刺的方法很多， 可將它們分為四大類：

(1)粗級(jí)（硬接觸） 屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。

(2)普通級(jí)（柔軟接觸）：屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。

(3)精密級(jí)（柔性接觸）： 屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動(dòng)加工等。

(4)**精密級(jí)（精密接觸）：屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。

以上所述的*四大類去毛刺方式有個(gè)專屬名詞--特種加工，特種加工又被稱為非傳統(tǒng)或非常規(guī)加工，英譯：Non-traditional（conventional） Machining，簡(jiǎn)寫：NTM或NCM。 特種加工是利用特殊機(jī)械能、電能、化學(xué)能、電化學(xué)能、光能等進(jìn)行加工的方法。

當(dāng)我們?cè)谶x擇去毛刺方法時(shí)，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應(yīng)力等變化。

超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí)，會(huì)撕裂成很小的空穴（即內(nèi)部是真空的）這些空穴在破裂的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象稱為空化現(xiàn)象。

超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。

超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對(duì)于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波



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  詞條說明

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