機械加工過程中(電話---請點擊上方查看公司展臺),特別是鑄造,鍛造,焊件,機械加工等工件在冷熱加工過程中,必然會產(chǎn)生殘余應力,構(gòu)件中的殘余應力大多數(shù)是有害的,如殘余應力降低了工件實際強度,造成脆性裂紋,降低工件疲勞極限,并且由于殘余應力的松弛,使工件產(chǎn)生翹曲變形,很大程度上影響了工件的尺寸精度,因此使用振動時效降低工件內(nèi)的殘余應力是十分必要的。
傳統(tǒng)的是時效方法有:自然時效,熱時效,振動時效,靜態(tài)自然還原時效,高溫加熱重力沖擊時效,以上方法都是降低工件內(nèi)部殘余應力的方法,后兩種方法受各種條件的制約應用較少,這里就不再做介紹了。
自然時效是將加工成型的工件,長時間露天放置,放置的時間一般長達8個月到14個月左右,根據(jù)工件的不同,放置的時間有可能還要長,自然失效是利用環(huán)境,溫度的季節(jié)性變化和時間,使殘余應力釋放,促使殘余應力,發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。由于周期太長和占地面積大,僅適用于單一設(shè)備生產(chǎn),但是效果不明顯,目前應用較少。
熱時效是將工件均勻加熱到860攝氏度,保溫36小時,再嚴格控制溫度慢慢把溫度降到低點出爐,達到消除殘余應力的目的,只有對溫度嚴格控制,才可以保證工件加工精度消除殘余應力的目的,熱時效周期長,工藝復雜目前很少應用。
振動時效技術(shù)又稱“振動消除應力法”,國外簡稱“VSR”技術(shù)。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力,使工件發(fā)生共振(諧振),讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運動,并吸收能量,經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐漸滑移,并重新纏繞釘扎使得殘余應力被消除和均化,防止工件變形和開裂,從而達到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性,增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中,工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應力,必然會導致工件變形、開裂,通過實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%處理時效通常只需15—45分鐘,不受工件尺寸、形狀、重量等限制,可處理幾公斤至幾百噸的工件。
消除工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中,工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應力。
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詞條說明
振動時效158///6668/////8772的使用在生產(chǎn)中起到了很大的推動作用,他可用于穩(wěn)定構(gòu)件的變形,提高抗變形能力,提高構(gòu)件的尺寸精度同時,可以有效地降低和均化構(gòu)件的殘余應力,提高使用強度和疲勞壽命。選擇振動時效必須能夠?qū)崿F(xiàn)頻率自動上升或自動下降,可點升頻率或點降頻率。振動頻率可調(diào)到任何一個轉(zhuǎn)速,可自動描繪被振工件的頻率-幅值特性曲線,能寫出共振峰的轉(zhuǎn)速和加速度幅值對應坐標值。能夠繪制振動前
為何振動時效可以迅速搶占市場 近十多年來,國內(nèi)外采用振動處理的方法來消除金屬構(gòu)件內(nèi)的殘余應力,以此來防止經(jīng)書構(gòu)件的開裂與變形,這一方法代替了傳統(tǒng)的熱時效,由于這一方法可以降低殘余應力也可以提高金屬構(gòu)件的使用強度,同時可以防止由于焊接產(chǎn)生的裂紋,在節(jié)約能源和生產(chǎn)效率上也有非常明顯的提升,所以一經(jīng)開發(fā),就被許多國家大量使用,現(xiàn)在我國已經(jīng)在該項技術(shù)的應用和研究上**了很大的進展。 振動消除應力設(shè)備的方法
從機床應用上的表現(xiàn)來看待158///6668////8772振動時效大型數(shù)控機床床身在鑄造和機械加工等工藝過程中,由于受熱或受力不均勻,其內(nèi)部都會產(chǎn)生不同程度的殘余應力。殘余應力的存在,較大地影響了機床床身的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度和機械加工性能等,嚴重影響著機床的裝配和正常使用。工程上采用的材料都不是理想的彈性體,其內(nèi)部存在著不同類型的微觀缺陷,鑄鐵中較是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨,其
重慶振動時效機 重慶振動時效設(shè)備 重慶振動時效儀器
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公司名: 濟南九工機電設(shè)備有限公司
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