高壓柱塞泵安全注意事項(xiàng)
一、啟動前的準(zhǔn)備工作
1)檢查儲液罐液位。
2)檢查曲軸箱機(jī)油液面和注油器液面,不足時予以補(bǔ)充。
3)檢查傳動系統(tǒng)各部分是否正常(聯(lián)軸器連接可靠,皮帶張緊合適)。
4)盤泵檢查是否有不正??ㄗ璎F(xiàn)象及雜音。
5)檢查氮?dú)獍鼉?nèi)氮?dú)鈮毫κ欠裨谠试S范圍。
6)啟動供液泵。
7)打開泵進(jìn)水閥門,排出泵內(nèi)空氣,打開溢流閥(回流閥)。
8)檢查電源電壓。
9)檢查機(jī)座、柱塞、卡箍、盤根盒、閥蓋等處螺絲是否緊固。j)調(diào)整好自控盤極限位置,檢查過載保護(hù)裝置是否可靠。
10)啟動潤滑油泵控制機(jī)油壓力,搖動注油器加油潤滑柱塞。l)檢查主電機(jī)絕緣及接地情況,點(diǎn)動電機(jī)觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
二、啟動操作
1)接通電源,啟動泵。
2)注意泵的響聲及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3)慢開出口閥,同時慢關(guān)溢流閥。
4)泵經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后方可逐漸加負(fù)荷。每次加負(fù)荷不得**過5MPa,每級負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后方可再加下級負(fù)荷。
三、正常停泵操作
1)停泵前首先打開回流閥門,同時關(guān)閉出口閥門,讓泵減載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2)切斷主泵電機(jī)電源。
3)待泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再切斷潤滑油泵電源。
4)盤泵3-5圈,檢查是否有不正常現(xiàn)象,并及時予以排除使泵達(dá)到完好待運(yùn)狀態(tài)。
詞條
詞條說明
高壓往復(fù)泵的主要特點(diǎn):瞬時流量是脈動的這是因?yàn)樵谕鶑?fù)泵中,液體介質(zhì)的吸入和排出過程是交替進(jìn)行的,而且活塞在位移過程中,其速度又在不斷地變化之中。在只有一個工作腔的泵中,泵的瞬時流量不僅隨時間而變化,而且是不連續(xù)的。隨著工作腔的增多,瞬時流量的脈動幅度越來越小,乃至在實(shí)用上可以認(rèn)為是穩(wěn)定流。平均流量是恒定的理論上,泵的流量只取決于泵的主要結(jié)構(gòu)參數(shù) n(每分鐘往復(fù)次數(shù))、S(活塞行程)、D(活塞直徑)
高壓往復(fù)泵是由電動機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、傳動部分、泵頭部分、公共底座等組成。它是由電動機(jī)通過減速器、皮帶傳動或無級調(diào)速器,帶動曲軸旋轉(zhuǎn),推動連桿經(jīng)滑塊〔十字頭〕使柱塞作直線往復(fù)運(yùn)動,在泵頭進(jìn)口閥的啟閉作用下達(dá)到吸排液目的。 高壓往復(fù)泵泵頭材料可根據(jù)用戶輸送各種高壓液體需要,采用鍛造碳鋼合金、不銹鋼等,進(jìn)出口閥座、閥套、閥片填料函、柱塞等主要過流部分采用2Cr13、不銹鋼、非金屬材料,閥球采用9Cr
水噴砂除漆氧化皮換熱器列管清洗用高壓清洗泵,三柱塞高壓往復(fù)泵,下水道疏通泵
水噴砂除漆氧化皮換熱器列管清洗用高壓清洗泵,三柱塞高壓往復(fù)泵,下水道疏通泵額定壓力:1200bar? ?公稱流量:70 L/min此設(shè)備適用于工業(yè)列管清洗,換熱器冷凝器管道清洗,鍋爐管道清洗,油田油罐清洗等。額定壓力:500Bar? ?公稱流量:23L/min此設(shè)備適用于硬結(jié)垢清洗、電廠列管清洗等壓泵參數(shù):流量85L/min,壓力1400bar?應(yīng)
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