連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊機(jī)

時(shí)間：2021-04-16作者：永康市國(guó)海自動(dòng)化設(shè)備有限公司瀏覽：284

摩擦焊接是指利用熱塑性塑料之間相互摩擦所生成的摩擦熱，使摩擦面受熱熔融，經(jīng)加壓并冷卻后，即可使其連接在一起的方法。焊接效率30~70%，一般動(dòng)摩擦系數(shù)大的效率高。在兩個(gè)焊件的焊接端面上加一定的軸向壓力，并使接觸面作劇烈的摩擦運(yùn)動(dòng)，摩擦產(chǎn)生的熱，把接觸面加熱到一定的焊接溫度（一般為稍**材料的熔點(diǎn)，如碳鋼的焊接溫度）時(shí)急速停止運(yùn)動(dòng)，并施以一定的**鍛壓力，使兩個(gè)焊件金屬產(chǎn)生一定量的塑性變形，從而把兩個(gè)焊件牢固地焊接在一起。

工藝特點(diǎn)

1)焊接施工時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。例如發(fā)動(dòng)機(jī)排氣門雙頭自動(dòng)摩擦焊機(jī)的生產(chǎn)率可達(dá)800～1200件/h。對(duì)于外Φ127mm、內(nèi)徑Φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接，連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊僅需要十幾秒鐘。

2)因焊接熱循環(huán)引起的焊接變形小，焊后尺寸精度高，不用焊后校形和消除應(yīng)力。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)燃燒室，全長(zhǎng)誤差為±0.1mm；**焊機(jī)可保證焊后的長(zhǎng)度公差為±0.2mm，偏心度為0.2mm。

3)機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。當(dāng)給定焊接條件后，操作簡(jiǎn)單，不需要特殊的焊接技術(shù)人員。

4)適合各類異種材料的焊接，對(duì)常規(guī)熔化下不能焊接的鋁-鋼、鋁-銅、鈦-銅、金屬間化合物-鋼等都可以進(jìn)行焊接。

5)可以實(shí)現(xiàn)同直徑、不同直徑的棒材和管材的焊接。

6)焊接時(shí)不產(chǎn)生煙霧、弧光以及有害氣體等，不污染環(huán)境。同時(shí)，與閃光焊相比，電能節(jié)約5～10倍。




連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊接頭形式在設(shè)計(jì)時(shí)主要遵循以下原則:

1)在旋轉(zhuǎn)式摩擦焊的兩個(gè)工件中，至少要有一個(gè)工件具有回轉(zhuǎn)斷面。

2)焊接工件應(yīng)具有較大的剛度，夾緊方便、牢固，要盡量避免采用薄管和薄板接頭。

3)同種材料的兩個(gè)焊件斷面尺寸應(yīng)盡量相同，以保證焊接溫度分布均勻和變形層厚度相同。

4)一般傾斜接頭應(yīng)與中心線成30°～45°的斜面。

5)對(duì)鍛壓溫度或熱導(dǎo)率相差較大的異種材料焊接時(shí)，為了使兩個(gè)零件的**鍛相對(duì)平衡，應(yīng)調(diào)整界面的相對(duì)尺寸；為了防止高溫下強(qiáng)度低的工件端面金屬產(chǎn)生過(guò)多的變形流失，需要采用模子封閉接頭金屬。

6)為了增大焊縫面積，可以把焊縫設(shè)計(jì)成搭接或維形接頭。

7)焊接大斷面接頭時(shí)，為了降低加熱功率峰值，可以采用將焊接端面倒角的方法，使摩擦面積逐漸增大。

8)對(duì)于棒－棒和棒－板接頭，當(dāng)中心部位材料被擠出形成飛邊時(shí)要消耗更多的能量，而焊縫中心部位對(duì)扭矩和彎曲應(yīng)力的承擔(dān)又很少，所以，如果工件條件允許，可將一個(gè)或兩個(gè)零件加工成具有中心孔洞，這樣，既可用較小功率的焊機(jī)，又可提高生產(chǎn)率。

9)待焊表面應(yīng)避免滲氮、滲碳等。

10)設(shè)計(jì)接頭形式的同時(shí)，還應(yīng)注意工件的長(zhǎng)度、直徑公差、焊接端面的垂直度、不平度和表面粗糙度。


永康市國(guó)海自動(dòng)化設(shè)備有限公司專注于摩擦焊,連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊機(jī),摩擦焊機(jī),金屬摩擦焊機(jī),旋轉(zhuǎn)摩擦焊機(jī),金屬摩擦焊設(shè)備等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 震動(dòng)摩擦焊接機(jī)

  振動(dòng)焊接是摩擦焊接過(guò)程，其間被焊接的制件在壓力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切熱量接觸面達(dá)到充分熔融狀態(tài)。當(dāng)達(dá)到設(shè)定焊接深度時(shí)（由線性傳感尺測(cè)量），相對(duì)運(yùn)動(dòng)停止，進(jìn)入保壓階段焊縫冷卻并固化。功能特點(diǎn)1.軌跡式摩擦熔接，能有效控制相對(duì)加工物在緊密的模具內(nèi)作圓形軌跡的焊接加工，相較于線性摩擦原理，在圓形加工物上無(wú)法充分焊接圓周任一角落。2.高剛性機(jī)身結(jié)構(gòu)與整體封裝的外罩，配合吸音隔離噪音組裝，能有效抑

• 旋轉(zhuǎn)摩擦焊機(jī)

  適用范圍摩擦焊適合于焊接桿件和管件，工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量好，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率高，耗電量少，易于機(jī)械化和自動(dòng)化。摩擦焊在工廠生產(chǎn)線上廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、排氣閥、軸、軸套、桿件、管子與法蘭、石油鉆桿和鉆芯的連接和變截面桿件的連接。接頭焊后不會(huì)產(chǎn)生金屬間化合物。摩擦焊也常用于異種金屬焊接，如鋁與銅、鋼、鎳、鎂合金；銅與鋼、銀等。摩擦焊在鋁-銅導(dǎo)線過(guò)渡接頭的焊接方面應(yīng)用尤廣。安全操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉

• 摩擦焊接機(jī)廠家

  摩擦焊機(jī)是指在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生熱能，再加以適當(dāng)壓力，完成焊接的設(shè)備。按能量輸入方法不同，摩擦焊機(jī)分連續(xù)驅(qū)動(dòng)式和慣性式兩種。前者由夾具、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、加壓機(jī)構(gòu)、制動(dòng)裝置和控制裝置組成；后者則由夾具、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、飛輪、加壓機(jī)構(gòu)和控制裝置組成。摩擦焊機(jī)：利用工件端面相互摩擦產(chǎn)生的熱量使之達(dá)到塑性狀態(tài)，然后**鍛完成焊接的方法。因車削工件時(shí)切屑往往牢牢地粘在刀頭上，軸與軸瓦之間潤(rùn)滑不良時(shí)也會(huì)產(chǎn)生局部焊合，摩擦焊就是從這

• 超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)

  超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)是一種新型設(shè)備，利用超聲波高頻振動(dòng)摩擦原理，將超聲波振動(dòng)的能量轉(zhuǎn)化為摩擦能量，傳遞到需要焊接的金屬表面當(dāng)摩擦產(chǎn)生熱量并施加壓力時(shí)，金屬結(jié)構(gòu)分子被充分激活，形成分子層之間的熔合。超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)焊機(jī)工藝：鋁帶與鋁蓋焊接；鎳帶與銅箔焊接（多點(diǎn)）；鋁帶與鋁箔焊接（條形）；鋁帶與鋁箔焊接（多點(diǎn)）；鎳帶與鋁箔焊接；鎳帶與銅箔；鎳帶與銅箔多層；鋁帶與鋁箔多層；鋁殼與鋁鎳復(fù)合帶焊接；鎳帶與銅箔多