摩擦焊

時間：2021-04-16

摩擦焊，是指利用工件接觸面摩擦產(chǎn)生的熱量為熱源，使工件在壓力作用下產(chǎn)生塑性變形而進行焊接的方法。

在壓力作用下，是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下，利用焊接接觸端面之間的相對運動在摩擦面及其附近區(qū)域產(chǎn)生摩擦熱和塑形變形熱，使及其附近區(qū)域溫度上升到接近但一般**熔點的溫度區(qū)間，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在**鍛壓力的作用下，伴隨材料產(chǎn)生塑性變形及流動，通過界面的分子擴散和再結晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。

步驟

摩擦焊通常由如下四個步驟構成：1、機械能轉化為熱能；2、材料塑性變形；3、熱塑性下的鍛壓力；4、分子間擴散再結晶。

摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊較大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。

相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高，能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實現(xiàn)異種材料焊接等。

摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年，當時美國批準了這種焊接方法的**個**。該**是利用摩擦熱來連接鋼纜。隨后德國、英國、蘇聯(lián)、日本等國家先后開展了摩擦焊接的生產(chǎn)與應用。我國是世界上研究摩擦焊接較早的國家之一，早在1957年就實驗成功了鋁—銅摩擦焊。多年來，摩擦焊接以其優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、無污染的技術特色，深受制造業(yè)的重視，特別是不斷開發(fā)出摩擦焊接的新技術，如**塑性摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等，使其在航空、航天、核能、海洋開發(fā)等高技術領域及電力、機械制造、石油鉆探、汽車制造等產(chǎn)業(yè)部門得到了愈來愈廣泛的應用。

摩擦焊的特點

摩擦焊在國內(nèi)外的發(fā)展為什么非常迅速，應用非常廣泛，這是由于它本身具有一系列的優(yōu)點。這些優(yōu)點包括如下幾個方面：

1、接頭的焊接質(zhì)量好、穩(wěn)定。我國用低溫摩擦焊生產(chǎn)的鋁銅過渡接頭，其廢品率**0.01%；鍋爐廠采用摩擦焊代替閃光焊生產(chǎn)省煤器蛇形管，焊接的廢品率由原來的10%降低到0.001%。西德用摩擦焊代替閃光焊生產(chǎn)汽車排氣門，焊接的廢品率由原來的1.4%下降到0.04~0.01%。從以上例子可以看到，摩擦焊的廢品率非常低，是一般焊接方法的1%左右。

2、適于焊接異種鋼和異種金屬。摩擦焊不僅可以焊接普通的異種鋼，還可以焊接常溫和高溫機械、物理性能差別很大的異種鋼和異種金屬，如碳素結構鋼—高速工具鋼；銅—不銹鋼等。此外，還能很好地焊接那些產(chǎn)生脆性合金的異種金屬，如鋁—銅、鋁—鋼等。

3、焊件尺寸精度高。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機預燃燒室，全長的較大誤差為士0.1毫米。有些**摩擦焊機可以保證焊件的長度公差為土0.2毫米，偏心度小于0.2毫米。因此，摩擦焊不僅用來焊接毛坯，而且還可以焊接裝配好的成品。

4、焊機功率小、省電能。摩擦焊和閃光焊相比較，節(jié)省電能為80~90%左右。

5、摩擦焊的工作場地衛(wèi)生，沒有火花、弧光及有害氣體，有利于環(huán)境保護，適于和其他**的金屬加工方法一起用于自動生產(chǎn)線

詞條
詞條說明
摩擦焊與激光焊有什么區(qū)別？
采用焊件表面相互摩擦產(chǎn)生的熱量，使端面達到熱塑性狀態(tài)，然后快速**鍛，完成焊接的壓焊方法稱為摩擦焊。焊接過程：1)焊件相對運動；2)兩個焊件之間的端面接觸產(chǎn)生摩擦熱；3)當截面達到熱塑性狀態(tài)時，**段應迅速施壓完成焊接。優(yōu)點焊接生產(chǎn)率**閃光焊接~6倍；焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高；加工費用低，省電，焊件*特殊清理；易實現(xiàn)機械化和自動化，操作簡單；無火花，弧光及有害氣體。缺點投資大；非圓截面焊接困難
摩擦焊機相關操作規(guī)程
一、操作規(guī)程1、操作工作者需要對摩擦焊機的整體流程及基本性能進行整理，注意不能夠**負荷使用摩擦焊機設備。2、操作工作者在正式上崗之前，需要經(jīng)過嚴格培訓及考試測試，考試合格后才能持證上崗。3、摩擦焊機設備在正式應用之前，需要參照潤滑圖進行注油，并對注油位置進行安全檢測。4、在正式啟用摩擦焊機之前，需要對液壓壓力、夾緊壓力進行相應的調(diào)整和檢查。5、在對摩擦焊機進行調(diào)整時，也需要對滑臺和刀架的移動速度及
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