一、程控隔膜壓濾機(jī)的正確操作方法
1.正壓強(qiáng)壓脫水,也稱進(jìn)漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室,進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被質(zhì)而排出濾室,從而達(dá)到固液分離的目的,隨著正壓壓強(qiáng)的增大,固液分不劃算。
2.配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī),則壓縮介質(zhì)(如氣、水)進(jìn)入擠壓膜水的背面使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水,擠壓脫水
3.壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水,如果濾室兩個側(cè)面都有濾布,則液體部分均可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,為濾室雙面
4.脫水完成后,解除濾板的機(jī)械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個工作循環(huán)完成。
根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同,程控隔膜壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫降低濾餅水份。
二、隔膜壓濾機(jī)的安全操作規(guī)程
1.檢查隔膜壓濾機(jī)油位是否過低,及時補(bǔ)油,檢查壓力表,液壓元件和管路系統(tǒng)是否有損壞,泄漏和堵塞。
2.檢查過濾板是否開裂。
3.檢查濾布是否干凈且沒有損壞。在濾布的密封表面上還有其他摻雜物。入口必須暢通無阻。
4.檢查隔膜壓濾機(jī)的連接部位是否完好,如軸承,鏈輪,鏈條等的潤滑性。
5.檢查板框式壓濾機(jī)的操作系統(tǒng)是否有故障。
6.檢查高壓阻尼器是否打開,管道上的濾油器是否清潔。蒸汽移動閥是否處于所需的打開和關(guān)閉狀態(tài)。
7.手動轉(zhuǎn)動滑輪的操作沒有障礙;飼料粘泥水的濃度范圍。處理完成后,按下過程開始按鈕,程序繼續(xù)。每次應(yīng)清潔隔膜壓濾機(jī)濾布一次,以確保濾布清潔。在進(jìn)料過程中,當(dāng)濾液排出黑水時,檢查濾布是否損壞,發(fā)現(xiàn)損壞是否及時更換。這一點(diǎn)尤為重要。
8.注意進(jìn)料時間,防止進(jìn)料時間過長,使中心進(jìn)料孔堵塞,導(dǎo)致濾板損壞,并在堵塞后及時清理。防止 隔膜損壞,維護(hù),定期給每個鏈輪,鏈條,軸承和滾輪加油,注意每個部件的密封性。
9.工作時,請仔細(xì)聆聽隔膜壓濾機(jī)的工作聲音,如果有任何異常,請立即報告。檢查進(jìn)料桶中的物料,不要混入垃圾和雜質(zhì),也不要有塊和
詞條
詞條說明
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi),用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱,使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面,水分子(或其他不凝氣體)在物料表面獲得足夠的動能,在克服分子間的相互吸引力后擴(kuò)散到真空室的低壓空間,被真空泵抽走而完成與固體的分離。特性雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)表現(xiàn)為一下特性:(1)真空干燥的過程中,筒體內(nèi)的壓力始
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