半導(dǎo)體封裝搖晶機(jī)

    在半導(dǎo)體封裝工藝中,會(huì)使用到許多散亂的介質(zhì)(晶粒、焊片、跳片等),在進(jìn)行組裝時(shí),需要將介質(zhì)排列整齊,固定到治具中,然后再放入到機(jī)器中使用,目前介質(zhì)的排列裝載都是通過(guò)人工排列,效率低,跟不上生產(chǎn)需求。
    
    隨著人工智能的快速發(fā)展,以及5G、物聯(lián)網(wǎng)、節(jié)能環(huán)保、新能源汽車(chē)等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的推動(dòng)下,半導(dǎo)體的需求持續(xù)增加。因此,在實(shí)際工作生產(chǎn)中,只有提升產(chǎn)能才能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求,從而滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
    
    在人工排列無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需求的情況下,只能使用自動(dòng)化設(shè)備來(lái)代替人工作業(yè),已知的自動(dòng)化排列設(shè)備有振動(dòng)盤(pán)和搖晶機(jī)(也叫整列機(jī)),由于振動(dòng)盤(pán)存在很多弊端,如*卡料、單一性太強(qiáng)(一臺(tái)振動(dòng)盤(pán)只能排列一種產(chǎn)品),且對(duì)于一些需要區(qū)分角度或正反面的產(chǎn)品,振動(dòng)盤(pán)是無(wú)法滿(mǎn)足排列需求的。而使用搖晶機(jī)進(jìn)行半導(dǎo)體介質(zhì)的自動(dòng)排列,就不會(huì)存在上述問(wèn)題。下面我們來(lái)看一下?lián)u晶機(jī)是如何代替人工排列半導(dǎo)體介質(zhì)的。
    
    首先,將介質(zhì)倒入搖晶機(jī)料槽內(nèi),設(shè)置排列參數(shù),開(kāi)啟搖晶機(jī),通過(guò)搖晶機(jī)的前后擺動(dòng)以及左右振動(dòng),可以將散亂的介質(zhì)(晶粒、焊片、跳片等)整齊排列于治具中,達(dá)到提高工作效率的目的。此搖晶機(jī)主機(jī)上至少安裝有兩個(gè)搖裝機(jī)構(gòu)(料槽),用戶(hù)也可根據(jù)實(shí)際需求,定制四個(gè)料槽。
    
    那么搖晶機(jī)與人工相比有哪些顯著的特征呢?
    
    以半導(dǎo)體介質(zhì)—跳片排列為例,傳統(tǒng)的人工排列,技術(shù)非常熟練的工人擺滿(mǎn)一盤(pán)1000個(gè)跳片的治具板也要11分鐘,也就是660秒排列1000個(gè),平均1秒排列1.52個(gè)。
    
    而使用搖晶機(jī)排列,一次可以排列至少兩個(gè)治具板,每個(gè)治具板有1000個(gè)跳片孔位,效率經(jīng)過(guò)驗(yàn)證,30秒可以排列2000個(gè)跳片,平均1秒排列66.7個(gè),且入孔率達(dá)到98%以上。
    
    由此可見(jiàn),搖晶機(jī)與人工相比較顯著的特征就是效率高,“1臺(tái)搖晶機(jī)(整列機(jī))**5個(gè)操作工”并不是 紙上談兵 。
    搖晶機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中顯著提高了生產(chǎn)效率,降低了用戶(hù)的生產(chǎn)成本,這也是搖晶機(jī)在半導(dǎo)體行業(yè)備受青睞的緣故,如果您也有搖晶機(jī)的需求,請(qǐng)與東莞唯思特聯(lián)系,本公司是一家專(zhuān)注3C行業(yè)自動(dòng)化解決方案提供商,在零件排列領(lǐng)域有9年的經(jīng)驗(yàn),有足夠的實(shí)力為您提供全套供料系統(tǒng)解決方案。
    

    東莞市唯思特科技有限公司專(zhuān)注于微小零件整列機(jī),拉力計(jì)/荷重試驗(yàn)機(jī),PCB收放板機(jī)等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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