霍山龍?chǎng)危航饘傩丸T造的優(yōu)點(diǎn)、缺陷以及預(yù)防方法

霍山龍?chǎng)伪硎窘饘傩丸T造又稱硬模鑄造或*型鑄造，是將熔煉好的鋁合金澆入金屬型中獲得鑄件的方法，鋁合金金屬型鑄造大多采用金屬型芯，也可采用砂芯或殼芯等方法，與壓力鑄造相比，鋁合金金屬型使用壽命長(zhǎng)。
1、金屬型鑄造優(yōu)點(diǎn)：
金屬型冷卻速度較快，鑄件組織較致密，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，力學(xué)性能比砂型鑄造高15%左右；金屬型鑄造，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，表面粗糙度**砂型鑄造，廢品率低；勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率高，工人易于掌握。
2、金屬型鑄造缺點(diǎn)：
金屬型導(dǎo)熱系數(shù)大，充型能力差；金屬型本身無透氣性。必須采取相應(yīng)措施才能有效排氣；金屬型無退讓性，易在凝固時(shí)產(chǎn)生裂紋和變形。
3、金屬型鑄件常見缺陷及預(yù)防
01、針孔
預(yù)防產(chǎn)生針孔的措施有：嚴(yán)禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有**化合物及被嚴(yán)重氧化腐蝕的材料;控制熔煉工藝，加強(qiáng)除氣精煉;控制金屬型涂料厚度，過厚易產(chǎn)生針孔;模具溫度不宜太高，對(duì)鑄件厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等;采用砂型時(shí)嚴(yán)格控制水分，盡量用干芯。
02、氣孔
預(yù)防氣孔產(chǎn)生的措施有：修改不合理的澆冒口系統(tǒng)，使液流平穩(wěn)，避免氣體卷入;模具與型芯應(yīng)預(yù)先預(yù)熱，后上涂料，結(jié)束后必須要烘透方可使用;設(shè)計(jì)模具與型芯應(yīng)考慮足夠的排氣措施。
03、氧化夾渣
預(yù)防氧化夾渣的措施：嚴(yán)格控制熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底。A1- Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉;熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應(yīng)預(yù)熱，涂料徐后應(yīng)烘干使用;
設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)必須有穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力;采用傾斜澆注系統(tǒng)，使液流穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次氧化;選用的涂料粘附力要強(qiáng)，澆注過程中不產(chǎn)生剝落而進(jìn)入鑄件中形成夾渣。
04、熱裂
預(yù)防產(chǎn)生熱裂的措施：實(shí)際澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)避免局部過熱，減少內(nèi)應(yīng)力;模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開模，必要時(shí)可用砂芯代替金屬型芯;控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致;根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當(dāng)?shù)哪?細(xì)化合金組織，提高熱裂能力;改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。
05、疏松
預(yù)防產(chǎn)生疏松的措施：合理冒口設(shè)置，保證其凝固，且有補(bǔ)縮能力；適當(dāng)調(diào)低金屬型模具工作溫度；控制涂層厚度，厚壁處減??；調(diào)整金屬型各部位冷卻速度，使鑄件厚壁處有較大的激泠能力;適當(dāng)降低金屬澆注溫度。
霍山龍?chǎng)伪硎竟时仨氠槍?duì)鋁合金特性，合理選擇鑄造方法，才能防止或在許可范圍內(nèi)減少特造鐵陷的產(chǎn)生，從而優(yōu)化鑄件。