江蘇鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的技術(shù)要求和熱處理輔助措施

    鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)選擇毛坯是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié),毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費(fèi)用,并且也會(huì)影響到機(jī)械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機(jī)械加工兩個(gè)方面的工藝人員密切配合,合理的確定毛坯的品種,布局形狀。   
    毛坯普通采用鑄造的辦法進(jìn)行制造,當(dāng)前大多數(shù)量具鑄造都采用砂型鑄造,對(duì)尺寸小精度要求高的小型量具鑄件,可以采用特種鑄造,比方精細(xì)鑄造,熔模鑄造和離心鑄造等。鑄鐵平臺(tái)毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費(fèi)用,并且也會(huì)影響到機(jī)械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機(jī)械加工兩個(gè)方面的工藝人員密切配合,合理的確定毛坯的品種,布局形狀。
    檢定前通過改變?nèi)齻€(gè)支承點(diǎn)高度,用水平儀將鑄鐵平臺(tái)大致調(diào)至水平,使平臺(tái)的負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。大平臺(tái)增加的支承點(diǎn)需墊平穩(wěn),不可破壞水面。   
    用水平儀檢定時(shí),平臺(tái)本身為測(cè)量基面,其放置應(yīng)穩(wěn)定;用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí),儀器與平臺(tái)不在同一剛體上.儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場(chǎng)地應(yīng)牢固穩(wěn)定,檢定地點(diǎn)應(yīng)避免振動(dòng)。這是因?yàn)椋汗S常將小平臺(tái)置于鉗工臺(tái)或桌子上,牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在平臺(tái)附近的走動(dòng)、檢定工具在平臺(tái)上的移動(dòng),都會(huì)產(chǎn)生不同的重力,使平臺(tái)的空間位置發(fā)生變化,測(cè)量結(jié)果不可靠。所以檢定這類平臺(tái)時(shí),平臺(tái)應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場(chǎng)地上,避免重力變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。   
    對(duì)于檢定人員在特大平臺(tái)上檢定時(shí)的移動(dòng),應(yīng)考慮檢定場(chǎng)地的穩(wěn)定性,注意重力變化的影響。對(duì)于400mm×400mm以下的小平臺(tái), 就是巖石平臺(tái).其平臺(tái)重量較輕,而檢定工具(水平儀或反射鏡及橋板)重量較重,當(dāng)其放在不同位置時(shí),平臺(tái)的三個(gè)支點(diǎn)負(fù)荷發(fā)生不均衡變化,造成平臺(tái)與支承間產(chǎn)生接觸變形。
    檢定時(shí)除應(yīng)考慮檢定地點(diǎn)穩(wěn)定外,還應(yīng)注意檢定工具的重量,時(shí)應(yīng)增加輔助支承來增強(qiáng)平臺(tái)放置的牢固性。還可使用配重方檢查。   
    鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)要求:   
    1、平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等問題。   
    2、平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整,涂漆牢固。   
    3、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平臺(tái)工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。   
    4、平臺(tái)應(yīng)采用   細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。   
    5、平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平臺(tái)工作面,其表面粗糙度Ra   大允許值為5μm。   
    6、平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。   
    7、平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。   
    8、若平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽),其部位應(yīng)不**工作面。
    鑄鐵平臺(tái)的維護(hù)和保養(yǎng)。
    1、機(jī)床上測(cè)量零件時(shí),要等零件停穩(wěn)后進(jìn)行,否則不但使量具的測(cè)量面過早磨損而失去精度,且會(huì)造成事故。   
    2、測(cè)量時(shí)把鑄鐵平臺(tái)和零件的被測(cè)量表面都要清洗干凈還有毛刺的影響,都會(huì)影響平臺(tái)的精度,去測(cè)量鍛鑄件毛坯,或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯(cuò)誤的,這樣易使測(cè)量面很快磨損而失去精度。   
    3、量具在使用中,不要和工具、 具如銼 、榔頭、車 和鉆頭等堆放在一起,免碰傷量具。也不要隨便放在機(jī)床上,免因機(jī)床振動(dòng)而使量具掉下來損壞。尤其是游標(biāo)卡尺等,應(yīng)平放在**盒子里,免使尺身變形。   
    4、量具是測(cè)量工具,不能作為其他工具的代用品。例如拿游標(biāo)卡尺劃線,拿百分尺當(dāng)小榔頭,拿鋼直尺當(dāng)起子旋螺釘,以及用鋼直尺清理切屑等都是錯(cuò)誤的。把量具當(dāng)玩具,如把百分尺等拿在手中任意揮動(dòng)或搖轉(zhuǎn)等也是錯(cuò)誤的,都是易使量具失去精度的。
    鑄鐵平臺(tái)熱處理輔助措施:
    1、時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性,淬火、回火后,再在120~150℃進(jìn)行24~36h的時(shí)效處理,這樣可去掉鑄鐵平臺(tái)殘余內(nèi)應(yīng)力,大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度??傊?,鑄鐵平臺(tái)的熱處理為除了要進(jìn)行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個(gè)附加的熱處理工序,即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。   
    2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺(tái)為過共析鋼,通常采用不   淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下,盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱,以減少加熱和冷過程中的溫差及淬火應(yīng)力。   
    3、冷處理。高精度鑄鐵平臺(tái)在淬火后進(jìn)行冷處理.以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—-80℃并在淬火冷到室溫后立即進(jìn)行,以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。   
    4、調(diào)質(zhì)處理,其目的是獲得回火索氏體組織,以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺(tái)加工的光潔度
    

    河北威岳機(jī)械有限公司專注于鑄鐵平板平臺(tái),試驗(yàn)平臺(tái),大型鑄件等

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    詞條說明

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