螺桿料筒的拆裝

時間：2020-05-28作者：筋斗云（山東）工業(yè)設計有限公司瀏覽：71

一、拆前準備
1.拆前首先應將模具拆除，開模到較大，調模到較大，可將螺桿從開模區(qū)取出。（也可將注射座調整斜置，如圖10-6所示。）

2.對聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等樹脂，在冷卻時會粘在螺桿和加熱料筒上。特別是聚碳酸脂，如果剝離時不小心，就會損壞金屬表面。如果用的是這些樹脂，應該先用聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）等清洗材料清洗，易于螺桿的清潔和拆卸工作。（指用聚苯乙烯等對空注射幾次）
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3.將料筒內原料清空，并保持料筒溫度，可將前機筒溫度適當提高，以便于拆卸前機筒螺絲。
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4.?準備4或5根木桿或鋼桿(直徑<螺桿的直徑)×(長度<注塑程)，用于**出螺桿。
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5.?廢棉絮或破布。

操作過程：
（1）通過操作面板選擇50%系統(tǒng)壓力，選擇30%系統(tǒng)流量。
（2）卸掉安裝在**油缸旁邊的操縱閥的防護罩殼。
（3）用手向前推動操縱柄，油缸即緩慢推動注射座，朝操作方轉動，直至合適位置，然后將操縱柄回到中位。
（4）注射座需回位時將操縱柄后拉即可實現(xiàn)。

2．中型機
步驟1：與大型機相同。
步驟2：卸下噴嘴水平位置的調整座塊和導桿支座的緊固螺栓。
步驟3：卸下連接整移油缸，與射臺前板的圓柱銷,使二者分離。
步驟4：通過操作面板選擇50%系統(tǒng)壓力，30%系統(tǒng)流量，按座臺退鍵，利用整移油缸使注射座朝操作側轉動至合適位置。

三、拆件
步驟1：將加熱料筒的溫度加熱至接近樹脂的熔融溫度然后斷開加熱器的電源。
步驟2：調低注射速度和注射壓力；將具有多級注塑功能的注塑速度和壓力調低接近0。
步驟3：使螺桿（注射活塞）滿行程返回停在原置。
步驟4：依次如圖10-9所示，卸除料筒頭和噴嘴。
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