凸輪分割器工作原理解析

時間：2020-05-27作者：昆山品冠自動化科技有限公司瀏覽：589

凸輪分割器工作原理解析

凸輪分割器，也叫間歇分割器，近幾年隨著人力成本的增高，自動化機械替代人工已經(jīng)成為了以后發(fā)展的趨勢，而做為自動化機械的**部件精密凸輪分割器也逐漸被人們熟悉起來，它具有精確的分度，平穩(wěn)的運動曲線，高速的機械性能等特點，在自動化組裝，包裝，食品行業(yè)，藥品行業(yè)等到處都可以看見它的身影。

凸輪分割器的工作原理是,通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪輪廓面的曲線段驅(qū)使分度盤上的滾針軸承帶動分度盤轉(zhuǎn)位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖。通常情況下，輸入軸旋轉(zhuǎn)一圈(360°)，輸出軸便完成一動一停的一個分度過程，在一個分度過程中，輸出軸有一個轉(zhuǎn)位時間和停止時間之比叫動靜比，動靜比的大小與凸輪曲線段在整個凸輪圓周上所占的角度大小有關(guān)系(通常把這段曲線所占的角度叫驅(qū)動角)，驅(qū)動角越大，比值越大，分割器運轉(zhuǎn)越平穩(wěn);凸輪圓周上直線段所占的角度叫靜止角，動程角與靜止角之和為360°。 凸輪分割器的工位數(shù)(即輸出軸每次轉(zhuǎn)運的角度⊙除以360°所得的數(shù)工位數(shù)N，360°÷⊙=N)。工位數(shù)N與輸出軸分度盤上裝載的滾針軸承的數(shù)量有關(guān)系，通常情況下，分度盤上的滾針軸承數(shù)量與工位數(shù)相同，當工位N≤4時出現(xiàn)如下情況：N =4時，分度盤上的滾針軸承的數(shù)量是2N(每次動程角撥動2個滾針軸承);工位數(shù)N=2時，分度盤上的滾針軸承是3N，凸輪曲線每次撥動3個滾針軸承;當分度數(shù)N太大時，由于受分度盤直徑的大小影響無法安裝太多的滾針軸承，一般采用將凸輪曲線進行分段，同樣直線也是分段(但曲線形式也隨之可能會改變)，這樣不會因為滾針軸承數(shù)量太多，分布開來其直徑太小影響分割器的載荷量。凸輪曲線常用的是：MS(變正弦曲線)，MT(變梯形曲線),MCV50(變等速曲線)，一般**MS(變正弦曲線)。


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