霍山龍?chǎng)谓饘伲罕WC熔體質(zhì)量,防止鑄造裂紋

    霍山龍?chǎng)谓饘俦硎捐T造裂紋的影響因素歸納起來主要與熔體質(zhì)量、鑄造設(shè)備、鑄造工藝條件和晶粒組織有關(guān)。因此在防止鑄造裂紋的產(chǎn)生中,可以從這四方面入手,采取相對(duì)應(yīng)的措施。今天,我們就從保證熔體質(zhì)量來看看相對(duì)應(yīng)的措施。
    一、減少熔體中雜質(zhì)的含量
    雜質(zhì)含量高時(shí),合金組織中晶格畸變量增大,內(nèi)應(yīng)力增大,抵抗塑性變形能力大大下降,導(dǎo)致合金易于開裂。對(duì)于鋁及鋁合金,F(xiàn)e、Si是其主要雜質(zhì)元素。它們主要以FeAl3和游離硅存在。當(dāng)硅大于鐵,形成β-FeSiAl5(或Fe2Si2Al9)相,而鐵大于硅時(shí),形成α-Fe2SiAl8(或Fe3SiAl12)。當(dāng)鐵和硅的比例不當(dāng)時(shí),會(huì)引起鑄件產(chǎn)生裂紋。
      此外,霍山龍?chǎng)谓饘俦硎酒渌s質(zhì)元素也需相應(yīng)控制。當(dāng)合金中存在鈉時(shí),在凝固過程中,鈉吸附在枝晶表面或晶界,熱加工時(shí),晶體上的鈉形成液態(tài)吸附層,產(chǎn)生脆性開裂,即“鈉脆”。堿金屬鈉(除高硅合金外)一般應(yīng)控制在5×10-4%以下,甚至較低,達(dá)2×10-4%以下。像K、Sn等低熔點(diǎn)雜質(zhì)元素少量存在也會(huì)使合金性能變脆,易于開裂。這主要是由于低熔點(diǎn)雜質(zhì)元素在凝固時(shí)后結(jié)晶,往往包在晶界周圍,導(dǎo)致凝固收縮時(shí)受拉應(yīng)力而沿晶開裂。所以需對(duì)鋁液中的雜質(zhì)含量進(jìn)行合理調(diào)配,控制其含量。
    二、減少熔體的含氣量和夾雜物含量
    鋁及鋁合金熔煉、保溫時(shí),空氣和爐氣中的N2、O2、H2O、CO2、H2、CO和CmHn等要與熔體在界面相互作用,產(chǎn)生化合、分解、溶解和擴(kuò)散等過程,較終使熔體產(chǎn)生氧化和吸氣。其氧化生成物有A12O3、SiO2、MnO和MgO等,其中Al2O3是主要的氧化夾雜物。其中,對(duì)于非金屬夾雜要求其數(shù)量少而小,其單個(gè)顆粒應(yīng)少于10μm;而對(duì)于特殊要求的航空、航天材料、雙零箔等制品的非金屬夾雜的單個(gè)顆粒應(yīng)小于5μm。
    由于熔體吸收的氣體中H2占85%以上,且氫在熔體中的溶解度隨溫度的降低而減小,因而在熔體結(jié)晶凝固時(shí)有大量氣體析出,未及時(shí)逸出的便在鑄錠中形成氣孔?;羯烬?chǎng)谓饘俦硎緤A雜物和氣孔都可削弱晶粒間的聯(lián)結(jié),造成應(yīng)力集中,使鑄錠的塑性和強(qiáng)度下降,從而導(dǎo)致鑄造裂紋。一般來說,普通制品要求的產(chǎn)品氫含量控制在0.15~0.2mL/(100g Al)以下,而對(duì)于特殊要求的航空、航天材料、雙零箔等氫含量應(yīng)控制在0.1 mL/(100g Al)以下。

    安徽霍山龍?chǎng)谓饘倏萍加邢薰緦W⒂诨羯烬場(chǎng)?霍山龍?chǎng)谓饘?安徽龍?chǎng)谓饘俚?/p>
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    詞條說明

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