大型銅套廠家大型鋁青銅底樞軸瓦的鑄造該件是閘門的主要受力部件圖, 凈重。公斤, 澆注重量達(dá)公斤, 材料牌號(hào)一鋁鐵青銅, 技術(shù)條件規(guī)定加工后不允許任何鑄造缺陷存在。工藝方案的確定據(jù)有關(guān)資料介紹, 鋁青銅有著體收縮大、 容易氧化和吸氣傾向高的特點(diǎn)。氣體在鋁青銅中的溶解度與溫度有密切關(guān)系圖, 過(guò)了溶點(diǎn)后隨溫度上升吸氣量增加。另外, 加之此件直徑大, 斷面厚, 故易產(chǎn)生鑄造缺陷。為此, 從工藝和熔煉方面采取了如下措施。 1、銅套廠家對(duì)閥體銅鑄件進(jìn)行了詳細(xì)剖析,分析了整套質(zhì)量檢驗(yàn)流程,統(tǒng)計(jì)了缺陷類型及其位置分布,確定了缺陷多發(fā)區(qū)域,同時(shí)闡述缺陷形成機(jī)理并提出初步解決方案。 2、銅套廠家建立合金充型和凝固過(guò)程的數(shù)學(xué)模型,利用ProCAST軟件對(duì)閥體鑄件進(jìn)行數(shù)值模擬,分析鑄件的充型和凝固過(guò)程,預(yù)測(cè)了可能產(chǎn)生缺陷的區(qū)域,其結(jié)果與生產(chǎn)實(shí)際基本吻合。 3、根據(jù)澆注和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則,針對(duì)實(shí)際壓鑄缺陷,對(duì)澆注排溢系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),提出了兩種設(shè)計(jì)方案,根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果,對(duì)兩種方案的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較分析,得出佳優(yōu)化方案。 4、根據(jù)正交試驗(yàn)法,設(shè)計(jì)了九組數(shù)值模擬方案,對(duì)鑄件的充型過(guò)程、凝固過(guò)程以及缺陷預(yù)測(cè)進(jìn)行綜合分析,確定了佳工藝參數(shù)組合(6.2m/s的壓射速度,650℃的澆注溫度和220℃的模具預(yù)熱溫度)。 5、銅套廠家通過(guò)修改澆注排溢系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)進(jìn)行壓鑄試驗(yàn),得到的銅鑄件缺陷少,尺寸,滿足實(shí)際使用要求。
詞條
詞條說(shuō)明
大型銅套鑄造就來(lái)新鄉(xiāng)市海山機(jī)械
大型銅套廠家大型鋁青銅底樞軸瓦的鑄造該件是閘門的主要受力部件圖, 凈重。公斤, 澆注重量達(dá)公斤, 材料牌號(hào)一鋁鐵青銅, 技術(shù)條件規(guī)定加工后不允許任何鑄造缺陷存在。工藝方案的確定據(jù)有關(guān)資料介紹, 鋁青銅有著體收縮大、 容易氧化和吸氣傾向高的特點(diǎn)。氣體在鋁青銅中的溶解度與溫度有密切關(guān)系圖, 過(guò)了溶點(diǎn)后隨溫度上升吸氣量增加。另外, 加之此件直徑大, 斷面厚, 故易產(chǎn)生鑄造缺陷。為此, 從工藝和熔煉方面
聯(lián)系人: 馬海寬
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