引起數(shù)控外圓磨床加工工件表面有波紋的原因。
? ? ?1、砂輪靜平衡差。
? ? ?2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均,砂輪變鈍,與工件摩擦力增加,使工件周期性振動增加。
? ? ?3、砂輪主軸瓦磨損,配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮,使砂輪產(chǎn)生不平衡,產(chǎn)生振動。
? ? ?4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸較差,磨削時引起砂輪跳動。
? ? ?5、砂輪架電動機振動,傳動皮帶過緊、松或長短不相同產(chǎn)生振動。
? ? ?6、砂輪架電動機平衡差。
? ? ?7、工件孔與*接觸不好。
? ? ?8、工件**的不適合,過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻,過松使系統(tǒng)剛性減少。
磨床數(shù)控改造在磨削工具中的應用要依靠工具磨削和編程技術(shù),而不同復雜形狀刀具的磨削技術(shù)和編程軟件目前在國外是保密技術(shù)。正因為如此,目前,世界上能生產(chǎn)出性能高的數(shù)控工具磨床的廠家很少。
為了增加刀具制造業(yè)的技術(shù)水平和質(zhì)量,一些工具制造商和應用廠家紛紛引進磨床數(shù)控改造技術(shù)。長期以來,這些磨床數(shù)控改造基本上是可以完善的,仍可以使用,但數(shù)控系統(tǒng)遠遠落后于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)。由于主機的使用和數(shù)控系統(tǒng)的引進,數(shù)控工具磨床產(chǎn)品不但貴,而且由于通用數(shù)控系統(tǒng)不集成。刀具的磨削和編程軟零件,很難實現(xiàn)工具的研磨。
高精度外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。 高精度外圓磨床使用zui廣泛,能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。高精度外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件,可磨削內(nèi)孔錐度較大內(nèi)、外錐面。不過高精度外圓磨床自動化程度較低,只適用于小批單件生產(chǎn)修配工作。
1、安裝新砂輪動作要輕,同時墊上比砂輪直徑約三分之一的軟墊,并用木錘輕輕打,無雜音后方可開動。高精度外圓磨床操作者側(cè)立機旁,空轉(zhuǎn)試車十分鐘,無偏擺和振動后方能應用。
2、機床要清潔,開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的地位是否正確。
3、當砂輪快速接近工件時,要改用手搖,并居心視察工件有無崛起和凹陷。
4、應用*的工件,要檢查中心孔的幾何形狀,不正確的要及時修正,磨削過程中不準松動。
5、平磨工作臺應用快速時,要注意其終點。接觸面積小的工件磁力不易吸住時,必須加擋塊,磁盤吸力削弱時應立即停磨。
6、砂輪未完整處于靜止狀態(tài)時,不許清理冷卻液,高精度外圓磨床磨屑或調(diào)換工件。
7、平磨砂輪的zui大伸出量不得**過25mm,砂輪塊要平行。
詞條
詞條說明
深孔內(nèi)圓磨床能否深孔磨削及怎樣避免切削量過大? 1.深孔內(nèi)圓磨床,其是否可以進行深孔磨削? 深孔內(nèi)圓磨床,其是深孔磨床和內(nèi)圓磨床的結(jié)合體,所以,這一種磨床,是可以進行深孔磨削這一操作或加工的,而且,還可以進行內(nèi)圓加工,來滿足不同的加工要求,并得到預期想要的加工效果。在磨削孔徑上,其是有一定范圍的,而不是說所有孔徑都可以。 2.深孔內(nèi)圓磨床,其用來加工深孔圓棒的話,在同心度和垂直度誤差上,是否有要
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內(nèi)圓磨床加工面積計算依據(jù)和檢查重要方面 1.內(nèi)圓磨床,其的加工面積,是按什么來計算的?此外,內(nèi)圓磨床夾具調(diào)偏心,其是為什么? 內(nèi)圓磨床這一種磨床,其的加工面積,一般來講,是按加工來料余量,來進行計算的。所以,在這一點上,大家應有正確認識,以免在計算過程中出錯。而內(nèi)圓磨床夾具調(diào)偏心,其具體來講的話,其是為一種離心夾具,是磨床中的一種工具。 2.內(nèi)圓磨床的磨削方法,是否在不同種類上,都是一樣的? 內(nèi)
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深孔磨床鉆頭怎樣充分冷卻及砂輪型號的選擇 1.深孔加工,其除了用深孔磨床來進行外,是否還可以用其它設備來進行? 深孔加工,其除了用深孔磨床來進行外,是可以用其它設備來進行的,比如深孔鉆床中的數(shù)控五軸深孔鉆床。所以,在這個問題上,其答案為是。而且,在這一點上,也是不用懷疑的,可以說,非??隙ā?2.深孔磨床中,怎樣對鉆頭進行充分冷卻? 深孔磨床上的鉆頭,其的冷卻,是一重要方面,所以,應進行充分冷卻
引起數(shù)控外圓磨床加工工件表面有波紋的原因。 1、砂輪靜平衡差。 2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均,砂輪變鈍,與工件摩擦力增加,使工件周期性振動增加。 3、砂輪主軸瓦磨損,配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮,使砂輪產(chǎn)生不平衡,產(chǎn)生振動。 4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸較差,磨削時引起砂輪跳動。 5、砂輪架電動機振動,傳動皮帶過緊、松或長短不相同產(chǎn)生振動。 6、砂輪架電動機平衡差。 7、工件孔與**
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