10.滲碳操作方法:將鋼件放入滲碳介質(zhì)中,加熱至900~950度并保溫,使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。
11.氮化操作方法:利用在5..~600度時氨氣分解出來的活性氮原子,使鋼件表面被氮飽和,形成氮化層。
12.氮碳共滲操作方法:向鋼件表面同時滲碳和滲氮。目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力
損壞附有電控箱,可保護電機不因過載而損壞注意事項編輯1. 碳刷的引出線套有絕緣管的,應裝在絕緣碳刷架內(nèi);引出線是裸銅線的,應裝在搭鐵碳刷架內(nèi)。2. 碳刷裝入碳刷架上時,應注意曲面方向,裝反會接觸面過小,發(fā)電弱或不發(fā)電。3. 碳刷在碳刷架內(nèi)應能自由起落,如有發(fā)卡現(xiàn)象,應磨去多余部分。冷處理操作方法:將淬火后的鋼件,在低溫介質(zhì)(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或較低,溫度均勻一致后取出均溫到室溫。4. 碳刷彈簧應壓在碳刷正中,防止受力不均發(fā)生偏磨。5. 碳刷與整流子的接觸面積,應不小于全部接觸面的3/4,碳刷不得有油污。
詞條
詞條說明
U型壓板[1]使用45#中碳鋼整體鍛造而成,經(jīng)過高溫加熱以及氣錘的錘擊自身硬度可以達到30HRC以上硬度。然后用萬neng銑床加工平面以及長槽,以達到3.2的表面光潔度為準。以及壓板的平行度,平面度所有誤差都大于0.02MM。再經(jīng)過熱處理淬火達到JB要求的35HRC至40HRC。最后做表面發(fā)黑或發(fā)藍處理,以達到外觀油亮,不生銹斑的原則。 U型壓板的使用特性:U型壓板除了因本身的鍛造工藝增強了壓板
6.時效 操作方法:將鋼件加熱到80~200度,保溫5~20小時或較長時間,然后隨爐取出在空氣中冷卻。 目的:1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織,減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應力,穩(wěn)定形狀和尺寸。 應用要點:1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種;2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件,如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等 動平穩(wěn),噪音低,潤滑性高。這樣可以代替人工,使機床刀具(如磨頭,
U型壓板的優(yōu)點是*具U型設計理念使壓板在松開suo緊螺母后壓板即可以拆下,而不必完全擰掉螺母和拆卸螺栓的的優(yōu)點。以達到節(jié)省拆卸工件,更換工裝的繁瑣工序的目的。但U型壓板造價比高,所以普及力度不大。 冷拉和冷拔 是金屬冷加工的兩種不同的方法,兩者并非一個概念。 冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力, 使材料產(chǎn)生拉伸變形的方法; 冷拔是指在材料的一端施 加拔力, 使材料通過一個模具孔而拔出的方法, 模具的
10.滲碳操作方法:將鋼件放入滲碳介質(zhì)中,加熱至900~950度并保溫,使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。 11.氮化操作方法:利用在5..~600度時氨氣分解出來的活性氮原子,使鋼件表面被氮飽和,形成氮化層。 12.氮碳共滲操作方法:向鋼件表面同時滲碳和滲氮。目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力 損壞附有電控箱,可保護電機不因過載而損壞 注意事項編輯1. 碳刷的引出線套有
公司名: 青島隆山機械工具有限公司
聯(lián)系人: 高品
電 話: 0532-
手 機: 15698115666
微 信: 15698115666
地 址: 山東青島即墨區(qū)即墨市環(huán)秀辦事處窯上村(青島環(huán)保產(chǎn)業(yè)園)
郵 編: 266200
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