北京小型液化氣燃燒器服務規(guī)格尺寸隆鑫熱能

時間：2020-03-06

NOx 排放

必須滿足國家和地方的環(huán)保排放要求，在滿足要求的前提下，從企業(yè)的社會責任角度出發(fā)，盡量應該選擇NOx排放較低的設備；

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尾氧含量

為了達到充分燃燒的極限過?？諝庀禂?shù)為大約1.1, 對應的理論尾氧含量為大約2%. 較高的尾氧含量通常意味著燃燒器效率的降低。理想的燃燒器尾氧含量可以控制在3%以內(nèi)；這些包括研究持續(xù)的低氧運行對水壁浪費的影響以及燃燒器桶可能由于火焰*的接近而可能受到的損害。市場上表面燃燒的燃燒器的尾氧含量通常在7%左右，相對于3%的尾氧含量，意味著產(chǎn)生相同的熱量，需要多耗費大約6~8%的。對于常年運轉(zhuǎn)或者設備長期在較高負荷運轉(zhuǎn)，消耗量比較大的業(yè)主，選擇一款尾氧含量低的燃燒器對于降低運行成本至關重要。

可調(diào)比

采用了電子比例調(diào)節(jié)的低氮燃燒器通常應該具備至少5:1以上的高可調(diào)比。較低的可調(diào)比意味著實際運行過程中更多的ON/OFF啟停，同時也意味著更多的消耗。除非是負荷常年在一個比較小的穩(wěn)定區(qū)間的鍋爐，選擇一個高可調(diào)比的燃燒器對于降低的消耗，降低運行成本，延長設備的使用壽命非常重要。韓國與日本國家一樣，缺乏能源和，價格比較昂貴，所以他們國家設計的燃燒器不僅要求低氮，較要求節(jié)能，高效，減少燃氣能源依賴和消耗（類似日韓的發(fā)動機一樣省油，水國燃燒器高效節(jié)能省燃氣）。

選型、安裝、調(diào)試及售后

選擇專業(yè)、精通、敬業(yè)的合作方，從方案選型到安裝調(diào)試及后期的售后服務，以質(zhì)的工作為您服務，解決您的后顧之憂。

一、試機前的準備工作：

1．檢查燃氣管路外觀是否良好無損傷及干凈通暢，按所需使用管線檢查相關閥門是否已開啟或處于正確狀態(tài)下；管路及接頭法蘭等有無松動、泄露現(xiàn)象，現(xiàn)場聞嗅**臭味；1降低氮氧化物排放的必要性氮氧化物即NOx，它是由多種化合物組成的一類物質(zhì)，主要包括N2O、NO、NO2、N2O3等等。油爐及空分站周圍無動火作業(yè)及明火，如有必須予以隔離或清除。 2．查看燃氣壓力處于正常，燃氣柜調(diào)壓后壓力0.03～0.05MP。 3．從燃氣進氣閥**空閥放氣排空1～2分鐘，確保管路中無混合空氣，長時間未使用應適當延長排空時間。 4. 檢查燃氣管線靜電片安裝到位無缺損松脫，靜電接地較接地可靠。 5. 導熱油泵處于啟動狀態(tài)，且壓力、流量正常。

二、燃燒器燃燒機相關部分的檢查：

1．燃燒機的外觀是否良好無損傷，燃燒頭是否安裝牢固并調(diào)整好。 2．手動啟動鼓風機查看風機電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，油爐風道、煙道有無明顯漏風（煙）情況。 3．外部的電路聯(lián)接應符合電器安裝要求，將燃燒器控制柜電源送電，程控器等部件接插牢固無松動；若需遠程控制則應檢查遠程控制柜轉(zhuǎn)換按鈕調(diào)至“DCS”位置，其余按鈕不動；環(huán)保鍋爐改造的“熱潮”使一批進口燃燒器品牌進入中國市場，而中國國產(chǎn)品牌燃燒機也層出不窮。檢查觸摸屏中各報警參數(shù)處于正確設定值，“導熱油**溫、流量低、壓差低”的停爐參數(shù)處于連鎖狀態(tài)。 4．對燃燒機進行冷態(tài)程序模擬（需電儀配合操作），觀察運行中程序控制器走位是否正確，各部件動作及離子棒探測是否正常。特別需要注意的是：在對進氣電磁閥進行調(diào)試時必須關閉手動進氣閥且高壓線包處于斷電狀態(tài)。

三、燃燒器的運行：

1．檢查：再次確認外部燃氣是否到位，管路是否通暢，外部電源控制是否到位放空閥已經(jīng)關閉；注意：任何人員在點爐過程中嚴禁位于油爐**部及附近。 2．啟動（分為現(xiàn)場操作和遠程操作）現(xiàn)場操作：遠程控制柜轉(zhuǎn)換旋鈕處于“PLC”位置，火力調(diào)節(jié)檔（BURNER MANUAL SWITCH）位處于“1”—小火位置。開始啟動——旋轉(zhuǎn)燃燒器控制柜“啟動停止”按鈕（AUXILIARY SWITCH）到“運行”后，燃燒器控制柜“點火準備”燈亮，遠程控制柜“燃燒器準備”燈亮，比例調(diào)節(jié)儀（MODULATOR）上電，程控器運行，鼓風機啟動，上述兩燈滅，預吹掃開始，進口風壓調(diào)至5～10mbar、風量約5800～6200m3/h之間，且預吹掃時間不少于30s。遠程操作：遠程控制柜轉(zhuǎn)換旋鈕處于“DCS”位置，燃燒機控制柜“啟動停止”按鈕（AUXILIARY SWITCH）調(diào)至“運行” 檔位，火力調(diào)節(jié)檔（BURNER MANUAL SWITCH）位處于“3”—自動位置。開始啟動——裝置操作間油爐畫面屏幕上點按“啟動”鍵，現(xiàn)場程控器運行，鼓風機啟動后上述兩燈滅，預吹掃開始。 3．點火進入點火程序，低氮燃燒機風門緩慢關小風量至約2500～2800m3/h，吹掃完畢，點火程序啟動，高壓線包送電，產(chǎn)生電火花，小火進氣閥開啟，小火著，燃燒機控制柜“運行指示燈”（BURNER OPERATION）亮, 遠程控制柜“燃燒器運行”燈亮，屏幕顯示火焰，點火成功。現(xiàn)場操作時若處于“自動”檔位，則程控器會根據(jù)油溫對主進氣閥自動調(diào)節(jié)；2低氮燃燒技術(shù)應用改造后存在問題及原因分析從低氮燃燒技術(shù)在大量電站燃煤鍋爐應用實踐證明，這項技術(shù)對于減少NO的產(chǎn)生量是非常有效的。遠程操作時操作人員根據(jù)工藝要求自行調(diào)節(jié)屏幕上“增加”、“減小”鍵調(diào)節(jié)燃氣流量。此時應注意觀察是否持續(xù)穩(wěn)定。 4．調(diào)試調(diào)試初期首先把燃燒機的負荷調(diào)至小火（“1”檔），觀察火焰燃燒情況，再調(diào)至大火（“2”檔）荷運行，根據(jù)火焰燃燒情況對供氣電磁閥或者風門進行適當調(diào)整直至達到燃燒狀態(tài)（燃燒火焰呈淡藍色）。注意在調(diào)試過程中應循序漸進，逐步調(diào)節(jié)，避免幅度過大，產(chǎn)生危險。試調(diào)結(jié)束后，任何人不得再隨意調(diào)整，以免發(fā)生事故。 5．停機運行調(diào)試結(jié)束后按下停機按鈕，停機程序啟動，進氣閥立即切斷，風

機啟動，后吹掃開始。 6．收尾：程序全部停止后，關進氣閥，切斷電源。長時間停爐時應將燃氣總閥關閉，并排空管路內(nèi)余氣。

3.1 低過量空氣燃燒

低過量空氣燃燒是燃燒過程盡可能在接近理論空氣量的條件下進行，隨著煙氣中過量氧的減少，可以抑制煙氣中氮氧化物前驅(qū)體與O2的反應，這是一種的降低NOx排放的方法，可降低NOx排放15%～20%。我們的燃燒器性能穩(wěn)定，燃燒器效率較高，讓您買的放心，用的安心。但同時，如果爐內(nèi)氧含量過低，如**3%，則有可能導致燃氣的不完全燃燒，出口煙氣中CO含量或其他可燃物含量增加，降低燃燒效率。

3.2 空氣分級燃燒

空氣分級燃燒技術(shù)是將助燃空氣分級送入燃燒裝置的技術(shù)，通常在一級燃燒區(qū)，將助燃空氣量減少到總?cè)紵諝饬康?0%～75%（相當于理論空氣量的80%），使燃料先在缺氧的富燃料燃燒條件下燃燒，過量空氣系數(shù)α＜1，在降低了燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒速度和溫度水平的同時，在燃燒區(qū)域形成還原氣氛，抑制了NOx在一級燃燒區(qū)的生成量。聚能氫油為透明液體，無毒、無味、無壓力、零下四十度不結(jié)冰，四季*更換，燃燒時對人體無毒，儲存方便*高壓鋼瓶（不銹鋼箱、塑料桶均可存放），具有較強的抗爆性能。為了完成燃氣燃燒過程，將完全燃燒所需的其余空氣送入*二級燃燒區(qū)，與一級“貧氧燃燒”產(chǎn)生的煙氣混合，此階段空氣系數(shù)α＞1，保證了燃氣的燃燼度，同時，由于一階段產(chǎn)生的煙氣對空氣的稀釋，局部氧含量降低，有利于降低反應（1）（2）的反應速率。由于整個燃燒過程所需空氣是分兩級或多級送入燃燒區(qū)域，故稱為空氣分級燃燒法。才雷等將空氣分級燃燒技術(shù)作為降低鍋爐NOx排放的主要燃燒控制手段，通過對一次風二次風的給入控制，將煙氣出口NOx含量由1164.92mg/m3降低至704.7mg/m3。

3.3 燃料分級技術(shù)

燃料分級燃燒技術(shù)又稱為三級燃燒技術(shù)或再燃燒技術(shù)，空氣和燃料都分級送入爐膛，形成初始燃燒區(qū)、再燃區(qū)和燃盡區(qū)。燃燒前脫氮是指把燃料轉(zhuǎn)化為低氮燃料，技術(shù)復雜，難度大，成本高，因此現(xiàn)在處于研究階段。其原理是利用燃燒中已生成的NO遇到烴根CHi和未完全燃燒產(chǎn)物CO、H2、C和CnHm時，會發(fā)生NOx的還原反應，進而降低NOx的排放。將80%～85%的燃料送入一級燃燒區(qū)，在α＞1條件下，燃燒并生成NOx；其余15%～20%的燃料送入二級燃燒區(qū)，在α＜1的條件下形成很強的還原性氣氛，使得在一級燃燒區(qū)中生成的NOx在二級燃燒區(qū)內(nèi)被還原成氮氣，二級燃燒區(qū)又稱再燃區(qū)，在再燃區(qū)中不僅使得已生成的NOx得到還原，還抑制了新的NOx的生成；由于可能存在未燃燼的燃料，需在*三級燃燒區(qū)送入空氣，保證再燃區(qū)中生成的未完全燃燒產(chǎn)物的燃盡。美國John Zink公司利用燃料分級燃燒原理開發(fā)了適用于管式加熱爐的遠距離分級式爐子工業(yè)燃燒器結(jié)構(gòu)及方法的**技術(shù)，與未采用該技術(shù)的加熱爐相比，可減少28%左右的NOx排放。

3.4 煙氣再循環(huán)

煙氣再循環(huán)時將一部分低溫煙氣直接送入燃燒區(qū)域，或與一次風或二次風混合后送入燃燒區(qū)域，不僅降低燃燒溫度，同時也降低了氧氣濃度，進而降低了NOx的排放濃度。低氮燃燒器對鍋爐運行的影響從很多電廠低氮燃燒器改造情況來看，普遍存在汽溫（尤其是再熱汽溫）偏低，飛灰可燃物偏大的情況。美國卡博特公司在炭黑尾氣余熱鍋爐系統(tǒng)中采用了煙氣再循環(huán)技術(shù)對尾排煙氣進行了有效控制，當循環(huán)煙氣量由占總給入氣體量的0%、6%增大到39%時，煙氣NOx含量由522mg/m3降低為376mg/m3及246mg/m3。顯然，再循環(huán)煙氣進入燃燒區(qū)域后需要吸收熱量，重新升溫至燃燒溫度，過量的再循環(huán)煙氣將導致較低的燃燒溫度，必然引起不燃燒或燃燒不完全的現(xiàn)象，進一步將導致燃料無法穩(wěn)定燃燒，通常煙氣再循環(huán)率控制在30%以內(nèi)，以確保燃氣的穩(wěn)定燃燒。

3.5 低NOx燃燒器

燃燒器的性能對低熱值燃氣燃燒設備的可靠性和經(jīng)濟性起著主要作用。從NOx的生成機理出發(fā)，通過特殊設計的燃燒器結(jié)構(gòu)以及通過改變工業(yè)燃燒器的風煤比例，可以將前述的空氣分級、燃料分級和煙氣再循環(huán)降低NOx濃度的低氮燃燒技術(shù)用于燃燒器，以盡可能地降低著火氧的濃度、適當降低著火區(qū)的溫度達到限度地抑制NOx生成的目的，這是目前低NOx燃燒器的主要設計理念。他們報告說，減少過量空氣與微調(diào)鍋爐可以達到多達39％的NOx排放。李陽扶等通過特殊的燃氣燃燒器結(jié)構(gòu)設計，將燃料與空氣分級分段給入、燃料與助燃空氣以亞化學當量比率給入、抽取鍋爐尾部煙氣經(jīng)混合裝置與空氣混合后進入燒嘴，將強化燃氣與助燃空氣的混合、分級分段燃燒、煙氣循環(huán)等技術(shù)進行集成，大大降低了NOx的生成。低NOx燃燒器中還有一種比較常用的燃燒技術(shù)為低NOx旋流燃燒技術(shù)，如2.4節(jié)所述。旋流燃燒技術(shù)強化反應物混合與穩(wěn)定燃燒方面研究者們已形成了共識，旋流燃燒能夠形成燃燒產(chǎn)物的中心回流區(qū)，回流區(qū)內(nèi)高溫低速的燃燒產(chǎn)物和中間體對未反應的空氣和燃料進行預熱、稀釋，能夠有效地強化低熱值合成氣燃燒，在高速射流下形成穩(wěn)定的火焰。與此同時，煙氣循環(huán)使得爐內(nèi)溫度分布較加均勻，稀釋燃燒反應物，降低燃燒溫度、縮小高溫區(qū)，降低氧含量，有可能抑制NOx的形成，但不同研究者對旋流燃燒降低氮氧化物排放的研究結(jié)果卻存在較大差異。Coghe等分別采用了不同的燃燒器或旋流方式研究旋流數(shù)對NOx生產(chǎn)量的影響，結(jié)果表明隨著旋流數(shù)的提高，NOx排放量可降低25%～30%。而Zhou等的研究結(jié)果表明，隨著旋流數(shù)的提高，NOx排放量先高后減小，且仍**無旋流時的排放量。

詞條
詞條說明
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1、水和水蒸汽有哪些基本性質(zhì)？答：水和水蒸汽的基本物理性質(zhì)有：比重、比容、汽化潛熱、比熱、粘度、溫度、壓力、焓、熵等。水的比重約等于1（t/m3、kg/dm3、g/cm3）蒸汽比容是比重的倒數(shù)，由壓力與溫度所決定。水的汽化潛熱是指在一定壓力或溫度的飽和狀態(tài)下，水轉(zhuǎn)變成蒸汽所吸收的熱量，或者蒸汽轉(zhuǎn)化成水所放出的熱量，單位是：KJ/Kg。水的比熱是指單位質(zhì)量的水每升高1℃所吸收的熱量，單位是KJ/