臥螺離心機有哪些優(yōu)點

臥螺離心機是一種沉降設備，可以分為臥式臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機，它具有連續(xù)操作、生產能力大等特點，被廣泛運用于化工、食品、制藥等領域。下面小編就來為大家介紹一下臥螺離心機的工作原理、選型以及環(huán)保地位。

臥螺離心機的工作原理：

當混合液體有進料口進入高速旋轉的轉鼓體內腔后，混合液體中比重較大的固性物，在離心力的作用下，迅速沉降到轉鼓內壁，被螺旋推料器從固相出口排出轉鼓體外；同時比重較小的液相則在離心力的作用下形成內層液環(huán)，通過液相溢流口排出轉鼓體外。轉鼓與螺旋推料器同時高速運轉，由于兩者之間存在一定的轉速差，使得沉降在轉鼓壁上固性物不間斷地被螺旋推料器推送至出液口排出，整個分離過程連續(xù)進行。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。

臥螺離心機的優(yōu)點：

1、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷。

2、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。

3、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高。

4、在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。

5、離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kw／m3，運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw／m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布。

6、離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢。

7、離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴。

8、運行費用的計算。離心機廠商在進行離心脫水與帶式壓濾脫水運行費用比較時，采用如下算法：

8.1 **防磨特點

離心機的耐磨防護方案是完全有針對性的，根據(jù)物料的特性（PH值、腐蝕性物質、固體顆粒大小硬度等），可選擇采用硬質合金或者陶瓷，其中硬質合金采用YG6、YG8、以及各類改良型鎢鈷類合金，硬度可達到89—93(HRA)完全可滿足目前離心機所應用的領域。

轉鼓材質（AIS】304、AIS】316、雙相不銹鋼整體離心澆鑄，同時添加金屬鉬等微量元素以提高強度和耐磨性。螺旋葉片（碳化鎢噴涂或碳化鎢瓦片）污泥進料分配器和污泥進料口更換耐磨襯套泥餅排渣口。

8.2 節(jié)能、提效特點

雙電機雙變頻共直流母線技術。

離心機主、副電機各采用一臺高性能矢量變頻器控制，副電機在差速作用下始終處于發(fā)電機狀態(tài)，由于采用變頻共直流母線技術，副變頻器能很好地將副電機產生的電能通過轉化供主電機使用，從而達到節(jié)能降耗的目的。
通過雙電機雙變頻控制技術，可實現(xiàn)對離心機差速的無級可調，具有反應速度快，扭矩檢測準確，扭矩控制穩(wěn)定，故障率降低等優(yōu)點。

8.3 恒扭矩控制技術

離心機實現(xiàn)恒扭矩控制是目前**上較**的控制模式，通過高性能副變頻器對恒扭矩變頻電機實際輸出扭矩的實時監(jiān)測，與設定扭矩值進行對比，通過PID對螺旋輸送器的推料速度進行實時調控，離心機可實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定、經濟運行。

8.4 背驅動裝置系統(tǒng)

自動調節(jié)差轉速（根據(jù)物料濃度及流量變化，導致螺旋力矩的變化，背驅動裝置連續(xù)不斷地測量、計算出變化的力矩，從而改變副電機的轉速，實現(xiàn)自動調節(jié)改變差速），以保證泥餅的恒干度，得到較好的泥餅。根據(jù)物料情況，背驅動裝置，改變旋轉反向，實現(xiàn)正轉及反轉功能。轉鼓內物料的堆積，背驅動裝置實現(xiàn)反轉，這時差速很大，使堆積在轉鼓內的物料容易排出。設備投入、后期運行較經濟，設備運行、維護保養(yǎng)費較低；質量較優(yōu)、性價比較高的離心機。設備穩(wěn)定運行時為了客戶創(chuàng)造較大效益的**，高品質的優(yōu)秀配套商、現(xiàn)代化加工設備是優(yōu)質離心機的基本**；**、*特的技術是降低運行費用的保證，高品質耐磨防護。太較式螺旋出料口、圓弧形排渣口、特殊螺旋結構、**電氣控制技術等。