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并條機的控制過程是一個非線性,動態(tài)變化的過程,容易受到外部干擾(牽伸波,噪聲等),很難建立統(tǒng)一的數(shù)學、物理模型。因此,為了消除死區(qū),降低干擾的影響,提高系統(tǒng)穩(wěn)定性,本文采用短開環(huán)和長閉環(huán)的混合控制模式,如圖6所示。
開環(huán)的目的是避免死區(qū)并獲得控制基本量uo,閉環(huán)的目的是抑制干擾,得到控制校正量△uc修正控制基本量uo。因此開環(huán)控制器和閉環(huán)控制器是并條機控制系統(tǒng)的**。
工藝配置分析
1.合理選擇總牽伸倍數(shù):并條機的牽伸范圍較大,為5~15倍,在實際生產(chǎn)中,應根據(jù)實際工藝條件和質(zhì)量要求,合理選擇總牽伸倍數(shù)。因為喂入須條在牽伸過程中產(chǎn)生附加不勻的纖維的移距偏差會隨著牽伸倍數(shù)的增大而增加,而移距偏差的增加勢必會影響牽伸質(zhì)量,因此,在實際生產(chǎn)中總牽伸倍數(shù)的選配不宜太大,一般而言,6根并合時在7倍以下,8根并合時在10倍以下較為適宜,否則,將不利于改善棉條條干水平。NOVELLUS 02-00105-00 KIT,CAPAC. WITH JUMPER
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詞條
詞條說明
??、實時信息系統(tǒng)SIS 和集散控制系統(tǒng)DCS互聯(lián)起來,以實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換和信息共享,作者認為可以實施以下一系列的實時系統(tǒng)。 3.1 校驗數(shù)學模型 由于DCS控制系統(tǒng)仿真采用了較為**的虛擬DCS技術(shù), 使得仿真控制系統(tǒng)的控制參數(shù)和算法完全來源于從DCS工程師站下載的組態(tài)文件,并使用與真實DCS系統(tǒng)相同的控制算法、模塊、時間片、位號等??梢哉J為,基于虛擬技術(shù)的仿真控制系統(tǒng)的功能逼真
?PLC可以用于圓周運動或直線運動的控制。一般使用**的運動控制模塊,如可驅(qū)動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊,廣泛用于各種機械、機床、機器人、電梯等場合。 1.4數(shù)據(jù)處理 PLC具有數(shù)學運算(含矩陣運算、函數(shù)運算、邏輯運算)、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、排序、查表等功能,可以完成數(shù)據(jù)的采集,分析及處理。 1.5通信及聯(lián)網(wǎng) PLC通信含PLC間的通信及PLC與其他智能設備間的通信。隨著
?發(fā)信系統(tǒng)調(diào)度中心完成對發(fā)信系統(tǒng)高壓設備的控制、監(jiān)測、狀態(tài)和工作參數(shù)顯示、故障提示,同時完成與發(fā)信系統(tǒng)其他控制設備通信等功能。由plc構(gòu)成的控制柜在線采集運行數(shù)據(jù)和確定運行狀態(tài),并將它們傳輸至調(diào)度中心,控制柜接收調(diào)度中心指令對發(fā)信系統(tǒng)的設備實施控制,構(gòu)成完整的監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設計目標是實施對發(fā)信系統(tǒng)多種設備進行遠程監(jiān)視、控制、測量,實現(xiàn)**,對各種瞬間發(fā)生的電氣事故進行分析判斷,對
?1.2嵌入式軟PLC的軟件結(jié)構(gòu) 嵌入式軟PLC程序包括兩類:一類是編輯狀態(tài),實現(xiàn)PLC程序的輸入和編譯功能;另一類是面向生產(chǎn)過程的應用程序。系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)由4部分組成,分別是編輯模塊、編譯模塊、執(zhí)行模塊和監(jiān)控模塊。軟件PLC系統(tǒng)模塊間的數(shù)據(jù)流程如圖2所示。 SKF 21313E Spherical? YB-017-101C Interface? ATC 305E007
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