以及工業(yè)控制網(wǎng)絡與信息管理網(wǎng)絡的一體化發(fā)展,企業(yè)生產(chǎn)過程數(shù)字化的數(shù)據(jù)采集、調(diào)節(jié)控制、監(jiān)控與組態(tài)設計以及設備維護、生產(chǎn)管理、經(jīng)營決策等環(huán)節(jié),將通過一體化的網(wǎng)絡通信平臺統(tǒng)一到一個完整的綜合自動化信息系統(tǒng),以實現(xiàn)現(xiàn)場設備的數(shù)字化、生產(chǎn)過程控制的智能化、企業(yè)管理的信息化以及咨詢服務的網(wǎng)絡化。據(jù)*預測,在這種自動化控制綜合信息系統(tǒng)中、傳統(tǒng)的控制信息將由原來的85%下降到40%。而經(jīng)營管理信息將上升到60%。因此,工業(yè)控制領(lǐng)域已具有了當代IT技術(shù)和產(chǎn)業(yè)特征,即所謂的工業(yè)“IT”(Industrial IT),其中,“智能化”的工業(yè)自動化儀表和工業(yè)控制網(wǎng)絡,構(gòu)成了工業(yè)“IT”的技術(shù)基礎(chǔ)和硬件平臺。 在此基礎(chǔ)上,通過采用一些實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)、軟測量技術(shù)、數(shù)據(jù)融合與數(shù)據(jù)處理技術(shù)、**控制與過程優(yōu)化技術(shù)、ERP技術(shù)等,并采用信息網(wǎng)絡的IT技術(shù),如網(wǎng)絡技術(shù)、通信技術(shù)、信息處理技術(shù)等,實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程的遠程監(jiān)控、故障診斷與維護,實現(xiàn)工業(yè)企業(yè)全廠的管控一體化。 事實上,自從計算機發(fā)明以來,自動化技術(shù)就和信息技術(shù)緊密結(jié)合到了一起。信息技術(shù)的發(fā)展,給自動化技術(shù)提供了越來越多的手段和越來越便捷的工具,使得過去很多自動化技術(shù)中高**的技巧(例如各種復雜的PID算法和諸如均勻控制、解耦控制、模糊控制等**算法)變成了一段段比較容易實現(xiàn)的軟件代碼。也正是因為有了IT技術(shù),自動化技術(shù)中許多停留在理論上的設想變成了現(xiàn)實。 當前,隨著IT技術(shù)的蓬勃發(fā)展,如何較好、較快、更多地把IT技術(shù)應用到自動化產(chǎn)品中,是各個自動化產(chǎn)品供應商面臨的共同話題。把IT技術(shù)盡可能多地應用到自動化技術(shù)中的能力,逐漸成為決定企業(yè)競爭力的重要因素。 首先是如何較好的應用IT技術(shù),其次是如何通過優(yōu)化來產(chǎn)生效益,和具體的工藝、設備相結(jié)合,挖掘設備和工藝潛力,促進提高產(chǎn)量、降低消耗、并使生產(chǎn)過程較加安全。簡言之就是:“向控制、優(yōu)化要效益”。 另外,如何將企業(yè)中的“自動化孤島”變成一個統(tǒng)一的平臺,實現(xiàn)“過程可視化”的同時,擴大信息共享,提高信息利用率,提高企業(yè)決策水平和實效性,實現(xiàn)管控一體化,“向管理、信息系統(tǒng)要效益”,也是一個重大的課題。 一般說來,工業(yè)“IT”有以下幾個特征:現(xiàn)場儀表數(shù)字智能化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、設計數(shù)字化、管理數(shù)字化與信息化。具體表現(xiàn)為SDCS-FEX-2A
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液晶是一種介于固態(tài)與液態(tài)之間的物質(zhì),本身是不能發(fā)光的,需借助要額外的光源才行。因此,燈管數(shù)目關(guān)系著液晶顯示器亮度。較早的液晶顯示器只有上下兩個燈管,發(fā)展到現(xiàn)在,普及型的較低也是四燈,**的是六燈。四燈管設計分為三種擺放形式:一種是四個邊各有一個燈管,但缺點是中間會出現(xiàn)黑影,解決的方法就是由上到下四個燈管平排列的方式,最后一種是“U”型的擺放形式,其實是兩燈變相產(chǎn)生的兩根燈管。六燈管設計實際使用的是
既然選擇了,就要勇敢走下去,不管前方有多少困難,都應該義無反顧,一直向前。? PLC在數(shù)控機床中的工作流程,和通常的PLC工作流程基本上是一致的,分為以下幾個步驟: (1)輸入采樣:輸入采樣,就是PLC以順序掃描的方式讀入所有輸入端口的信號狀態(tài),并將此狀態(tài),讀入到輸入映象寄存器中。當然,在程序運行周期中這些信號狀態(tài)是不會變化的,除非一個新的掃描周期的到來,并且原來端口信號狀態(tài)已經(jīng)改變,讀
?、控制系統(tǒng)合并需要注意的幾個問題 由于我們在合并系統(tǒng)之前經(jīng)過了充分的準備,所以整個過程都很順利,但并不是所有的控制系統(tǒng)都能合并在一起運行,也打算這么做的同仁們需要注意以下幾個問題: (1)所選用的組態(tài)軟件是否支持所采用的控制器的通訊協(xié)議; (2)注意控制系統(tǒng)所采用的控制器的地址是否沖突,所采用的控制器是否支持并聯(lián)運行,在向上位操作站傳送數(shù)據(jù)時是否有**級; (3)注意上、下位組態(tài)軟件的
累了請將心靠岸;錯了請不要后悔;苦了才懂得滿足;傷了才明白堅強;醉了才知道難忘;笑了才體會美麗;閑了想想我吧!? 7卸灰系統(tǒng) 卸灰子系統(tǒng)負責將燒結(jié)結(jié)礦中的不合格品以及除塵系統(tǒng)收集的粉塵送往配料系統(tǒng)參加配料,以改善混合料的造球性能。本系統(tǒng)除了控制輸料皮帶和卸灰設備按一定的“松散”關(guān)系聯(lián)鎖外,還控制燒結(jié)機下人煙道兩側(cè)的雙層卸灰閥按一定的部位和時間卸灰。 控制卸灰閥的時間是一條“環(huán)形”脈沖帶,
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