實(shí)現(xiàn)了坯料的熱裝、冷裝及熱緩沖工藝,其中熱裝比例達(dá)80%。加熱爐采用步進(jìn)式加熱爐,加熱能力130t/h,年設(shè)計(jì)加熱量52萬噸。使用燃料為高、焦?fàn)t混合煤氣,分6段加熱,加熱到1250℃出爐。 2 系統(tǒng)配置 (1) 系統(tǒng)硬件組成 系統(tǒng)由1臺(tái)控制器和1臺(tái)工作站構(gòu)成。控制器采用日本東芝公司MCS1000系統(tǒng),該控制器有控制回路32路,控制點(diǎn)數(shù)1200余點(diǎn)。工作站采用東芝FA3100工控機(jī)。該控制器可接4個(gè)操作員接口站,工作站通過光纖連接到控制器上??刂破魍ㄟ^以太網(wǎng)和網(wǎng)關(guān)連接到遠(yuǎn)程過程級(jí)計(jì)算機(jī)。該系統(tǒng)配置圖如圖1所示。 (2) 系統(tǒng)軟件 控制器采用日本東芝基于分散控制系統(tǒng)DCS的集總式控制系統(tǒng)TOSDIC-CIE1000,它是一種開放性的可靈活改變規(guī)模的控制系統(tǒng),采用ENGINGEERING TOOL為控制軟件。操作員接口站由OIS1000系統(tǒng)構(gòu)成,采用INTELLUTION公司生產(chǎn)的基于WINDOWS操作系統(tǒng)的 FIXDMACS 5.65為監(jiān)控軟件。該監(jiān)控系統(tǒng)具有人機(jī)交互、通訊、顯示及存儲(chǔ)、打印等功能,主要用于數(shù)據(jù)、圖形顯示,機(jī)組狀態(tài)監(jiān)控,機(jī)組數(shù)據(jù)輸入,信息存儲(chǔ)等各種有關(guān)操作的功能畫面。操作的功能畫面主要有兩類,一是顯示操作畫面:本畫面一方面顯示數(shù)據(jù),顯示方式為數(shù)字、曲線、棒圖、歷史趨勢等。另一方面,具有功能軟開關(guān)、軟按鈕等供操作人員進(jìn)行操作。 二是工藝流程畫面:顯示設(shè)備的工藝布置、工藝流程及相應(yīng)的檢測數(shù)據(jù)。OIS1000標(biāo)準(zhǔn)屏幕管理流程如圖2所示。 3 系統(tǒng)控制功能 3.1 爐溫控制 加熱爐被分成上下預(yù)熱、上下加熱、上下均熱6個(gè)溫度控制區(qū)。區(qū)溫度由DCS中的單回路PID控制器控制。分為C(級(jí)聯(lián))、A(自動(dòng))和M(手動(dòng))3種控制方式。其中C方式為計(jì)算機(jī)即程序加熱方式,由CPU即加熱爐過程級(jí)控制。A方式中操作人員可從CRT設(shè)置SV(溫度設(shè)**變量)來自動(dòng)燒鋼。M方式從CRT操縱PEPPERL FUCHS NBB15-30GM50-WS-T-Y802859 INDUCTIVE SENSOR D586518
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詞條說明
不論你在什么時(shí)候開始,重要的是開始之后就不要停止。 ProSoft MVI56-MCM? ProSoft MVI56-MCM? ProSoft MVI56-MCM? ?PLC編程軟件由系統(tǒng)程序和用戶程序兩部分組成。系統(tǒng)程序包括監(jiān)控程序、編譯程序、診斷程序等,主要用于管理全機(jī)、將程序語言翻譯成機(jī)器語言,診斷機(jī)器故障。PLC編程軟件系統(tǒng)由PLC廠家提供并已固化
?DCS系統(tǒng)在硝酸氧化串級(jí)比值控制中的應(yīng)用,包括DCS系統(tǒng)簡介,生產(chǎn)工藝和控制要求。?關(guān)鍵詞:DCS;串級(jí)比值控制;聯(lián)鎖;JX一300X 氨氧化法制硝酸是硝酸生產(chǎn)中比較普遍的方法,具體為將凈化后的氨氣與空氣配成一定比例的混合氣,在氧化爐內(nèi)通過鉑網(wǎng)觸媒,進(jìn)行氧化反應(yīng),生成氮氧化物氣體供制取稀硝酸。 氨氧化反應(yīng)對(duì)氧化爐內(nèi)的氨空流量比和爐溫的要求非常嚴(yán)格,所以,氨空比與爐溫的實(shí)時(shí)檢測
響PLC控制系統(tǒng)的干擾源,大都產(chǎn)生在電流或電壓劇烈變化的部位,其原因是電流改變產(chǎn)生磁場,對(duì)設(shè)備產(chǎn)生電磁輻射;磁場改變產(chǎn)生電流,電磁高速產(chǎn)生電磁波。通常電磁干擾按干擾模式不同,分為共模干擾和差模干擾。共模干擾是信號(hào)對(duì)地的電位差,主要由電網(wǎng)串入、地電位差及空間電磁輻射在信號(hào)線上感應(yīng)的共態(tài)(同方向)電壓疊加所形成。共模電壓通過不對(duì)稱電路可轉(zhuǎn)換成差模電壓,直接影響測控信號(hào),造成元器件損壞(這就是一些系統(tǒng)I
?在操作員站上進(jìn)行手動(dòng)操作,要求操作員站、通信接口、主控制器、I/O模件都正常,具有一定的局限性。 (2) 用后備手操通過I/O模件進(jìn)行操作,所經(jīng)過的環(huán)節(jié)較少,但仍然要求I/O模件正常工作。 (3) 用后備手操直接操作,后備手操直接輸出信號(hào)去控制執(zhí)行機(jī)構(gòu),即使I/O模件發(fā)生故障仍然可以操作。 *1種為軟手操,*3種為硬手操,而2種介于兩種手操之間。重要設(shè)備應(yīng)考慮后備硬手操,保證在DCS
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