086444-005 模塊

時(shí)間：2018-11-15作者：廈門仲鑫達(dá)科技有限公司瀏覽：27

 **控制系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu) 　　 PX聯(lián)合裝置**控制系統(tǒng)采用浙江中控軟件技術(shù)有限公司的**控制產(chǎn)品：**控制軟件平臺ESP-iSYS-A和**多變量魯棒預(yù)測控制軟件APC-Adcon。其中，APC-Adcon通過ESP-iSYS-A、OPC Server與DCS之間進(jìn)行數(shù)據(jù)雙向通訊。 　　 PX聯(lián)合裝置**控制系統(tǒng)包含16個(gè)精餾塔、7個(gè)加熱爐和2個(gè)反應(yīng)器。其中，按照工藝單元分成八個(gè)子控制器，分別是歧化單元子控制器、吸附分離單元子控制器、二甲苯異構(gòu)化單元子控制器、二甲苯分餾單元子控制器、F401加熱爐子控制器、F402加熱爐子控制器、F301加熱爐子控制器和歧化單元四合一加熱爐子控制器。**控制系統(tǒng)總體構(gòu)架如圖1所示。 　　 在PX聯(lián)合裝置精餾塔**控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，被控變量選取主要為靈敏板溫度（溫差）、回流罐及塔釜液位；操縱變量是精餾塔回流、再沸流量（汽化率）、側(cè)線抽出量等；干擾變量主要選擇精餾塔進(jìn)料流量和溫度、塔**壓力、空冷后溫度等。在加熱爐**控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，被控變量主要選取出口溫度、氧含量和爐膛負(fù)壓等；操縱變量是燃料氣壓力、空氣進(jìn)量、爐出口壓力擋板等。另外，根據(jù)加熱爐支路出口溫度的情況，設(shè)計(jì)了加熱爐支路平衡系統(tǒng)。 　　 在**控制系統(tǒng)實(shí)施過程中，以模型預(yù)測控制為主，*控制系統(tǒng)為輔的方式實(shí)現(xiàn)對PX聯(lián)合裝置的**控制系統(tǒng)。*控制系統(tǒng)主要是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)裝置運(yùn)行過程中的某些特殊的工況和特殊工藝條件所需要必要、準(zhǔn)確、及時(shí)的補(bǔ)償調(diào)節(jié)，從而**裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)，這些補(bǔ)償調(diào)節(jié)主要是來源于現(xiàn)場操作人員對特殊工況的操作經(jīng)驗(yàn)和特殊工藝下的特定調(diào)節(jié)，如異構(gòu)化單元的墊油活化過程。另外，對于二甲苯分餾單元二甲苯分餾塔和重整油分餾塔大滯后、長響應(yīng)時(shí)間的特殊情況，利用*控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)其控制。 　　 在保證PX聯(lián)合裝置平穩(wěn)生產(chǎn)的前提下，**控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)了回流比優(yōu)化功能。也就是在精餾塔單元生產(chǎn)達(dá)到平穩(wěn)后，比較當(dāng)前回流比與操作人員設(shè)定回流比是否相符，如果偏差較大，則通過調(diào)節(jié)回流量和再沸量（或汽化率）的方式，將回流比逐漸調(diào)整至設(shè)定回流比，從而達(dá)到裝置優(yōu)化、提高裝置處理量和產(chǎn)量的目標(biāo)。 　　 實(shí)施效果 2006年8月，PX聯(lián)合裝置**控制系統(tǒng)完成投運(yùn)。圖2～圖4和表1～表3分別給出了部分被控變量在**控制投運(yùn)前后的控制效果對比情況。 　　 效果對比圖中，效果圖上半部分中黃色數(shù)據(jù)為被控變量的測量值。紅色數(shù)據(jù)為被控變量的設(shè)定值；下半部分圖中數(shù)據(jù)為該被控變量判斷是否投運(yùn)**控制系統(tǒng)的狀態(tài)開關(guān)，“0”為未投運(yùn)，“1”為已投運(yùn)。關(guān)鍵裝置參數(shù)效果圖與分析結(jié)果如圖2、3、4： [align=center] 圖2 二甲苯再蒸餾塔靈敏板溫度先控投運(yùn)前后對比（具體統(tǒng)計(jì)分析見表1）[/align] [align=center] 圖3 鄰二甲苯塔靈敏板溫度先控投運(yùn)前后對比（具體統(tǒng)計(jì)分析見表2）[/align] 
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• DS200IIBDG1AEA

  ?雖然PLC技術(shù)提供了一種低成本的選擇，但電力線的初衷并不是用于通信，故在應(yīng)用PLC通信時(shí)也面臨一些挑戰(zhàn)。特別是設(shè)計(jì)人員需要密切注意會出現(xiàn)的信號衰減和噪聲問題，反之也要求復(fù)雜的收發(fā)器技術(shù)。 為了抑制由噪聲導(dǎo)致的信號衰減，降低誤碼率，并改善頻率效率，有必要利用適合的信號調(diào)制技術(shù)。實(shí)際上，電力機(jī)構(gòu)在部署智能電表抄表系統(tǒng)時(shí)，有多種不同的調(diào)制方式，但主要的有三種，分別是正交頻分復(fù)用(OFDM)、

• ABB DSQC601

  古今中外有學(xué)問的人，有成就的人，總是十分注意積累的。知識就是機(jī)積累起來的，經(jīng)驗(yàn)也是積累起來的。我們對什么事情都不應(yīng)該像“過眼云煙”?！囃??一）PLC的類型 PLC按結(jié)構(gòu)分為整體型和模塊型兩類，按應(yīng)用環(huán)境分為現(xiàn)場安裝和控制室安裝兩類；按CPU字長分為1位、4位、8位、16位、32位、64位等。從應(yīng)用角度出發(fā)，通?？砂纯刂乒δ芑蜉斎胼敵鳇c(diǎn)數(shù)選型。 整體型PLC的I/O點(diǎn)數(shù)固定，因此用戶

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  ?永遠(yuǎn)成功的秘密，就是每天淘汰自己! 1、引言 隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)的迅速興起，使得一些10KV配電系統(tǒng)大幅度增加，配電系統(tǒng)的簡便性、可靠性、安全性、節(jié)能性、性價(jià)比顯得尤其重要。 目前，傳統(tǒng)的10KV配電系統(tǒng)還是采用繼電器系統(tǒng)和分布監(jiān)測計(jì)量、分布控制方式，而采用PLC（可編程序控制器）系統(tǒng)集中控制和集中監(jiān)測計(jì)量方式，有利于提高配電系統(tǒng)的運(yùn)行管理自動化水平，保證配電的安全穩(wěn)定，還能減少

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  ?可編程序控制器(ProgrammableController)原本應(yīng)簡稱PC，為了與個(gè)人計(jì)算機(jī)專稱PC相區(qū)別，所以可編程序控制器簡稱定為PLC(ProgrammableLogicController)，但并非說PLC只能控制邏輯信號。PLC是專門針對工業(yè)環(huán)境應(yīng)用設(shè)計(jì)的，自帶直觀、簡單并易于掌握編程語言環(huán)境的工業(yè)現(xiàn)場控制裝置。 PLC的基本組成 PLC基本組成包括*處理器(CPU)、存