2.2 系統(tǒng)控制檢測點 本系統(tǒng)溫度、液位等模擬量檢測點較多,熱電阻39個,4~20mA模擬量輸入98個,4~20mA模擬量輸出 48個,控制回路48個,開關量輸入26個。 3 硬件配置 在系統(tǒng)硬件配置時要縱覽全局,從滿足生產過程對控制的要求,現(xiàn)場變送器和執(zhí)行機構等部件特點,傳輸信號電纜和DCS輸入/輸出卡件等方面全面考慮,從工藝的合理性、投資的經濟性、運行的可靠性、維修的方便性等進行綜合分析。 3.1冗余的系統(tǒng)服務器/操作站,配置1臺工程師站和1臺操作站,并預留PC接口,滿足了系統(tǒng)的操作需要,在工程師站上安裝操作站軟件,系統(tǒng)運行時可作為一臺操作站使用,系統(tǒng)開車時2個操作站同時參與操作。系統(tǒng)正常時將2個操作站分別用于新、舊系統(tǒng)的操作管理。 3.2冗余的高性能混合型控制器,兩個控制器之間熱備份,同時接受網絡數(shù)據(jù),其中之一的控制器發(fā)生故障,備份控制器自動進入工作狀態(tài)。完成調節(jié)控制、數(shù)據(jù)處理、邏輯聯(lián)鎖、設備控制等功能。 3.3冗余的以太網和控制網,系統(tǒng)配置了2條網絡,監(jiān)控層要求開放。數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)是將分散處理單元、輸入/輸出處理系統(tǒng)及工程師站和操作站聯(lián)接起來,以保證可靠和高效的系統(tǒng)通訊。因此采用冗余的以態(tài)網配置,通訊協(xié)議為TCP/IP標準協(xié)議,控制網要求安全。 3.4在I/O卡件配置上,采用預留出大于15%的擴展空間,卡件的類型盡量少,整個系統(tǒng)僅有5種I/O模件,從而減少了備件的種類和費用。在測溫模件選型時,考慮系統(tǒng)溫度測點較多,測溫元件類型相同,均為鉑電阻,因此采用RTD輸入模件,節(jié)省了變送器的投資費用。 3.5所有電源設備和部件冗余。
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詞條說明
空分選用的是離心式壓縮機,離心壓縮機工作效率高,在正常工況條件下運行平穩(wěn),壓縮氣流無脈動,對其所輸送介質的壓力、流量、溫度變化的敏感性相對較大,容易發(fā)生喘振。發(fā)生喘振時流量大幅波動,機組劇烈振動,如不及時采取措施加以控制,會使壓縮機轉子和靜子經受交變應力作用而斷裂;使較間壓力失常而引起強烈振動,導致密封及推力軸承損壞;使運動元件和靜止元件相碰,造成嚴重事故。所以應盡力防止壓縮機進入喘振工況。喘振現(xiàn)
?4)輸入設備多功能化在傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)中,一個主令(按鈕、開關等)只產生一種功能信號。在plc系統(tǒng)控制中系統(tǒng)中,一個輸入設備在不同的條件下可產生不同的信號,入一個按鈕即可用來產生啟動信號,又可用來產生停止信號。如圖,只用一個按鈕通過X0去控制Y0的通與斷,即**次接通X0時Y0通,再次接通X0時Y0斷 (5)出入觸點的合并,將某些功能相同的開關量輸入設備合并輸入(常閉觸點串聯(lián)輸入、
?工藝簡述?1、工藝 本生產裝置包含五個工序:氫化工序、氧化工序、萃取凈化工序、后處理工序、包裝工序。由外管送來的氫氣(氯堿車間),經過加壓,然后送入氫化釜使其與工作液進行氫化反應,得到的氫化液再和氧氣反應,得到的氧化液(包括工作液和雙氧水),經過萃取分離,得到雙氧水,并使工作液得到再生,循環(huán)使用。 其生產過程如下: 氫化工序把蒽醌轉化蒽氫醌或四氫化蒽醌。氧化工序用空氣中的氧直
無論你覺得自己多么的了不起,也永遠有人比你較強。?( 6)在趨勢畫面組態(tài)時,如組態(tài)的存儲間隔較長,觀察到的趨勢可能會和實際不一樣,特別是對變化較快的參數(shù),因此對同一組參數(shù),建議組兩張趨勢畫面,一張時間間隔為1s,一張時間間隔為60s,前者比較真實地反映參數(shù)的變化情況,后者便于觀察操作是否平穩(wěn),便于生產管理; (7)趨勢畫面中不能包含模擬輸出點,如想查看模擬輸出點的趨勢,可用參數(shù):控制回路
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