不論你在什么時(shí)候開(kāi)始,重要的是開(kāi)始之后就不要停止。
(4)AGC控制 為適應(yīng)現(xiàn)代大電網(wǎng)運(yùn)行管理的需要,機(jī)組實(shí)現(xiàn)AGC控制。AGC方式通過(guò)一個(gè)遙調(diào)信號(hào)、二個(gè)遙控信號(hào)、三個(gè)遙信信號(hào)實(shí)現(xiàn)省調(diào)的AGC控制。 (5)磨煤機(jī)控制系統(tǒng): 磨煤機(jī)控制系統(tǒng)包括: .磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)磨煤機(jī)出口溫度控制系統(tǒng)、磨煤機(jī)入口負(fù)壓控制系統(tǒng)、磨煤機(jī)負(fù)荷控制系統(tǒng)、排粉機(jī)出口壓力控制系統(tǒng)、排粉機(jī)入口溫度控制系統(tǒng)。 .磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)排粉機(jī)出口壓力控制系統(tǒng)、排粉機(jī)入口溫度控制系統(tǒng)。 .磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)排粉機(jī)出口壓力控制系統(tǒng)、磨煤機(jī)倒風(fēng)控制。 .磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)排粉機(jī)出口壓力控制系統(tǒng)、磨煤機(jī)倒風(fēng)控制。 4.3、順序控制系統(tǒng)(SCS)功能 順序控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)組各控制系統(tǒng)及設(shè)備的順序投運(yùn)、啟停與保護(hù),各設(shè)備的手動(dòng)遙控操作。 順序控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu): .設(shè)備控制級(jí):包括順序控制邏輯,聯(lián)動(dòng)控制邏輯,和手動(dòng)操作邏輯。作用于設(shè)備驅(qū)動(dòng)級(jí)上。 .設(shè)備驅(qū)動(dòng)級(jí):直接向控制設(shè)備發(fā)出指令。 順序控制系統(tǒng)包括風(fēng)煙系統(tǒng)順序控制、預(yù)熱器順序控制、送吸風(fēng)機(jī)順序控制、凝泵順序控制、凝升泵順序控制、空冷泵順序控制系統(tǒng)等34套。 4.4、燃燒器管理系統(tǒng)(BMS)功能 BMS包括鍋爐爐膛安全保護(hù)、輕重油管理兩部分。 鍋爐爐膛安全保護(hù)內(nèi)容包括雙送均停、雙吸均停、雙預(yù)均停、失去燃料、爐膛負(fù)壓高、爐膛負(fù)壓低、汽包水位高、汽包水位低、任一爐膛滅火、爐水泵均停及汽機(jī)跳閘橫向保護(hù),手動(dòng)緊急停爐在外回路實(shí)現(xiàn)。 輕重油管理包括自動(dòng)/程控點(diǎn)火、自動(dòng)投油、OFT及探頭冷卻風(fēng)機(jī)控制等功能。 五、系統(tǒng)運(yùn)行情況及結(jié)論I/A’S分散控制系統(tǒng)在諫壁電廠的應(yīng)用是成功的, DCS的鍋爐、汽機(jī)各子系統(tǒng)運(yùn)行情況良好,機(jī)組協(xié)調(diào)控制、AGC及一次調(diào)頻全部投入運(yùn)行。設(shè)備的可靠性、安全性及機(jī)組自動(dòng)化水平有了較大提高,確保機(jī)組長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行FPZ Seitenkanalverdichter SCL K08-MS MOR
詞條
詞條說(shuō)明
?4)數(shù)據(jù)分組 滾針或滾柱的直徑及長(zhǎng)度測(cè)量信號(hào)在轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)后,還要同內(nèi)部寄存器中的設(shè)定植進(jìn)行比較,以便進(jìn)行分組,即確定滾針或滾柱應(yīng)屬的組別,并將其歸入該組。 根據(jù)工藝要求,將長(zhǎng)度設(shè)為上限和下限值,分別預(yù)置在dm1110和dm1111中;直徑設(shè)為10組,分別預(yù)置在dm1112到dm1121中。實(shí)際測(cè)量值連續(xù)同設(shè)定植比較,即可確定相應(yīng)組別。 長(zhǎng)度比較梯形圖如圖4所示,當(dāng)00103接通時(shí),
?哈薩克斯坦扎那諾爾凝析油氣田已建設(shè)氣舉壓縮機(jī)站一座,作為壓縮機(jī)站的神經(jīng)**,站控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用了北京安控科技發(fā)展有限公司提供的高可靠性的DCS系統(tǒng)。?1 氣舉壓縮機(jī)站DCS控制系統(tǒng)功能? 本系統(tǒng)包括一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站、三個(gè)操作員站,軟件版本為Smart Pro V3.02。系統(tǒng)采用冗余配置,Windows NT操作平臺(tái),可靠性強(qiáng),同時(shí)具備良好的開(kāi)放性和擴(kuò)展性,便于與其它
?可編程序控制器(ProgrammableController)原本應(yīng)簡(jiǎn)稱PC,為了與個(gè)人計(jì)算機(jī)專稱PC相區(qū)別,所以可編程序控制器簡(jiǎn)稱定為PLC(ProgrammableLogicController),但并非說(shuō)PLC只能控制邏輯信號(hào)。PLC是專門(mén)針對(duì)工業(yè)環(huán)境應(yīng)用設(shè)計(jì)的,自帶直觀、簡(jiǎn)單并易于掌握編程語(yǔ)言環(huán)境的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制裝置。 PLC的基本組成 PLC基本組成包括*處理器(CPU)、存
?2.2.2 上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)程序 監(jiān)控系統(tǒng)程序采用VC++6.0開(kāi)發(fā)了一個(gè)對(duì)話框類型的應(yīng)用程序[4][5],其功能結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。 [align=center]?圖2 監(jiān)控系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖[/align] 其中:監(jiān)控系統(tǒng)中的一些功能模塊所完成的具體工作如下所示。 (1)通信模塊 該模塊實(shí)現(xiàn)與下位機(jī)PLC之間的數(shù)據(jù)傳輸問(wèn)題,在上、下位機(jī)之間起到橋梁作用。 (2)參數(shù)設(shè)置 控制系統(tǒng)
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