3)關(guān)注模件上的開關(guān)和跳線,在對調(diào)或更換模件時,要注意模件上地址開關(guān)的設(shè)置要與換下來的模件保持一致。有些模件上還有一些跳線要注意,如數(shù)字量輸入的模件,它上面的每個通道都有設(shè)置通道電壓的跳線。尤其是對購買后初次使用的模件較需認(rèn)真。 4)模件出錯,原本正常的系統(tǒng)配置未經(jīng)改動便出現(xiàn)模件出錯的提示。在我們檢修和對各PCU站進(jìn)行除塵等維護(hù)后有此情況發(fā)生。其主要原因是在插拔模件時,模件與接口接觸不良所致。一般在EWS上可以通過提示的信號的顏色進(jìn)行判斷,如果信號是*且是黃色就屬于此種情況,只要將模件重新插一下即可。 5)PCU站的離線,當(dāng)主模件或通訊線路出現(xiàn)故障時,可導(dǎo)致PCU離線。這時PCU柜里的模件呈死機狀態(tài),使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。在工作中,我遇到過主模件被燒壞的情況。主要原因是上一級用電設(shè)備短路致使強電壓竄入所致。另外我還遇到過由于通訊電纜斷裂,從而導(dǎo)致整個環(huán)路處于癱瘓的狀態(tài)。這就需要我們在日常工作中要認(rèn)真巡檢,做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決,爭取將事故引患消滅在萌芽狀態(tài)。 6)在設(shè)備運轉(zhuǎn)時盡量不要插拔模件,我們在工作中要更換損壞的端子板或模件時,應(yīng)先將PCU站斷電,然后再進(jìn)行更換,等處理完后再上電。否則會出現(xiàn)模件工作狀態(tài)不穩(wěn)定或使系統(tǒng)死機,造成中斷生產(chǎn)。所以在工作中一定要注意。 7)環(huán)境因素的影響,系統(tǒng)在工作中需要適宜的環(huán)境,溫度過高或過低都容易造成PCU死機,有時也會使模件狀態(tài)失效。在我們廠,一般都在各個PCU站安裝了空調(diào),這樣就可以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。還有一點就是各個PCU柜本身都安裝有風(fēng)扇,它所起的作用也是散熱。所以我們在維護(hù)時也要對它進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有問題的要及時更換。另外積塵過多也將影響模件的工作質(zhì)量,我們都定期對各個PCU進(jìn)行除塵,以確保系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。Siemens Schütz AC-3,45KW/400V 3RT1046-1BB40
詞條
詞條說明
?信息化帶動工業(yè)化,工業(yè)化促進(jìn)信息化”是中國的國策。石油和化工企業(yè)的信息化分為三層結(jié)構(gòu):**層以PCS(ProcessControlSystem,過程控制系統(tǒng))為代表的生產(chǎn)過程基礎(chǔ)自動化層,*二層以MES(ManufacturingExecutionSystem,制造執(zhí)行系統(tǒng))為代表的生產(chǎn)過程運行優(yōu)化層,*三層以ERP(EnterpriseResourcePlanning,企業(yè)資源計劃)
?PLC,人機界面組成的自動控制系統(tǒng)在一個蛋黃派自動生產(chǎn)線的應(yīng)用:從用戶提出的控制要求入手,對蛋黃派生產(chǎn)線的整理部分的綜合分析,通過PLC編程實現(xiàn)基本控制要求,再通過現(xiàn)場調(diào)試對各部件進(jìn)行精確定時和精確定位,并對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,通過觸摸屏設(shè)計一套人性化,簡單化的人機界面,較終滿足控制要求和工藝要求。本課題內(nèi)容主要為PLC在該生產(chǎn)線上的應(yīng)用。 1.生產(chǎn)線控制要求 (1)設(shè)備工藝流程攪拌-成
?(1)過濾器控制界面 過濾器控制界面如圖5所示。畫面上每個過濾器入口閥的左側(cè),實時地顯示過濾器工作時的瞬時流量。就地操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地,相對應(yīng)過濾器的電磁閥在電腦上不能操作。打到遠(yuǎn)方,相對應(yīng)過濾器的電磁閥在電腦上可以操作。 (2)加藥控制畫面 加藥控制畫面如圖6所示。聚凝劑、助凝劑加藥:點擊加藥控制方式按鈕,彈出控制畫面,選擇工作方式。手動加藥:點擊手動按鈕,按照設(shè)定頻率加藥。自動
我們因為擁有青春而幸??鞓?,不要給自己留下太多的遺憾,不要等到失去的時候才懂得珍惜。 ?該項目利用空氣壓縮機給煤礦井下提供氣體壓力,推動氣動設(shè)備的運行,要求管道內(nèi)的壓力維持在一定的范圍內(nèi),較好不好過壓或者欠壓,以免造成能源的浪費或者現(xiàn)場設(shè)備無法使用。由plc采集空氣壓縮機的參數(shù),比如溫度、壓力、運行時間、故障等,上傳到中控室上位機和現(xiàn)場觸摸屏,并接受操作員發(fā)出的控制命令,再將相應(yīng)的命令傳
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