第六步:調(diào)試程序
在調(diào)試程序這一步中,可以分成兩個方面。
1.如果條件允許,或是你的邏輯能力**強(qiáng),可以先用軟件的仿真功能做測試,但是很多繁瑣的程序很難用軟件仿真看出程序是否正確。
2.將程序下傳到PLC中進(jìn)行在線的調(diào)試。如果設(shè)備不動或運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況,先不要去修改程序,很可能是傳感器沒有調(diào)試到位,如果確保傳感器無誤,再去修改程序。
第七步:調(diào)試完成后,再次編輯程序
在上一步的調(diào)試中,由于對程序有所修改,故必須再次整體檢查或編輯一下程序,然后將較終的程序下傳到PLC中。
第八步:保存程序
在這一步中,要注意一個問題,就是應(yīng)該將程序保存在什么地方?PC硬盤?閃存設(shè)備?移動硬盤?當(dāng)然這些都不可以,所有這些存儲設(shè)備都可能感染病毒。所以,必須且只能將程序燒制到光盤上。而且還有一個問題,燒制的程序是哪個程序?在之前我們已經(jīng)將較終調(diào)試并修改完成的程序下載到PLC中,如果PLC在執(zhí)行該程序時完全無誤的話,就將該程序上傳到PC中,將此程序燒制到光盤中。上面的一切都是為了安全。
第九步:填寫報告
完成編程后,應(yīng)該填寫最后的調(diào)試報告,將遇到的問題和程序的一些難點(diǎn)問題一一記錄下來。因?yàn)殚L時間以后,自己也會對程序的某些技巧的地方遺忘,同時也方便其他同事能夠理解你所編寫的程序
詞條
詞條說明
在80年代早期,集成電路(IC)技術(shù)的出現(xiàn),較大的縮小了計(jì)算機(jī)的體積,使其向微型化方向發(fā)展,以前占用整個電路板的功能可以被集成到單個"大比例集成"(LSI)邏輯芯片中。CPU、內(nèi)存、存儲器和串行/并行端口的LSI芯片現(xiàn)在可在單板上實(shí)際執(zhí)行整個微型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)--沒有底板?;赯80的"大板"(1980年)或許是**個這樣的單板機(jī)(SBC),能夠運(yùn)行商業(yè)磁盤操作系統(tǒng)(CP/M)。 CHRYSLER
? ? 圖14.MOSFETRDS(ON)電流檢測 雖然價格低廉,但這種方法有一些缺點(diǎn)。首先,其精度不高,RDS(ON)值可能在很大的范圍內(nèi)變化(大約33%或更多)。其溫度系數(shù)可能也非常大,在100°C以上時甚至?xí)?*過80%。另外,如果使用外部MOSFET,則必須考慮MOSFET寄生封裝電感。這種類型的檢測不建議用于電流非常高的情況,特別是不適合多相電路,此類電路需要良好的相位
2)用測電阻法判別場效應(yīng)管的好壞 測電阻法是用萬用表測量場效應(yīng)管的源較與漏較、柵較與源較、柵較與漏較、柵較G1與柵較G2之間的電阻值同場效應(yīng)管手冊標(biāo)明的電阻值是否相符去判別管的好壞。具體方法:首先將萬用表置于R×10或R×100檔,測量源較S與漏較D之間的電阻,通常在幾十歐到幾千歐范圍(在手冊中可知,各種不同型號的管,其電阻值是各不相同的),如果測得阻值大于正常值,可能是由于內(nèi)部接觸不良;如果測
?在焦碳生產(chǎn)工藝過程中,需要將氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤四種煤按一定比例配成混合煤,然后送入焦?fàn)t進(jìn)行高溫?zé)捊?。配比的?zhǔn)確性以及配料系統(tǒng)的可靠性將直接影響焦碳產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,通過提高焦化配煤系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性來提高焦碳的質(zhì)量具有非常重要的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。 目前,武鋼焦化廠備煤車間擔(dān)負(fù)著公司燃煤接卸、煉焦和輸送的工作。原配煤設(shè)備共配置了14套,經(jīng)過多年使用,已老化嚴(yán)重,該設(shè)備有如
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