工作站包含操作員站和工程師組態(tài)站(兼操作站),工程師站完成系統(tǒng)管理、組態(tài)和過(guò)程監(jiān)控、操作等功能。操作員站,完成過(guò)程監(jiān)控、操作等功能。工作站操作權(quán)限分為操作員權(quán)限和工藝工程師權(quán)限。操作員操作權(quán)限對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控,流程圖畫(huà)面的切換,PID控制回路的手/自動(dòng)控制和PID參數(shù)的修改,兩位式開(kāi)關(guān)閥的手動(dòng)開(kāi)/關(guān),歷史數(shù)據(jù)以及報(bào)警的查看。工藝T程師操作權(quán)限不但有操作人員的權(quán)限,而且可以設(shè)定檢測(cè)點(diǎn)報(bào)警類(lèi)型和參數(shù),PID參數(shù)的修改,操作參數(shù)手動(dòng)輸入范圍限定。 4 紅臺(tái)集氣站設(shè)備系統(tǒng)介紹: 紅臺(tái)集氣站共有11臺(tái)設(shè)備,其中包括: 5臺(tái)原料氣壓縮機(jī),采用SIEMENS一300可編程控制器,采用CP341通信卡完成與站控系統(tǒng)的通訊: 2臺(tái)閃蒸氣壓縮機(jī),采用SIEMENS一300可編程控制器,采用CP341通信卡完成與站控系統(tǒng)的通訊: 2臺(tái)氨制冷壓縮機(jī),采用英國(guó)嘉德SCC 40控制器,采用FPWIN軟件完成與站控系統(tǒng)的通訊: 1套乙二醇系統(tǒng),采用MINI—UPPC300自控系統(tǒng); 1套導(dǎo)熱油爐系統(tǒng),采用SIEMENS一200可編程控制器; [b]5 DCS與PLC通訊 5.1 DCS與PLC連接[/b] DCS控制站上有RS一485接口,采用標(biāo)準(zhǔn)3線制,即發(fā)送、接收、邏輯地各*。 5.2通訊協(xié)議 T940控制器串行通訊協(xié)議采用Modbus協(xié)議,協(xié)議規(guī)定網(wǎng)絡(luò)中多臺(tái)設(shè)備可以串行連接通訊,采用主一從技術(shù),即網(wǎng)絡(luò)里僅有一臺(tái)設(shè)備可作為主機(jī)(稱(chēng)Master),其他設(shè)備作為從機(jī)(稱(chēng)Salve1,主機(jī)不需編號(hào),從機(jī)必須編號(hào)。主機(jī)首先向從機(jī)發(fā)出請(qǐng)求信息,從機(jī)根據(jù)主機(jī)的請(qǐng)求作相應(yīng)的回應(yīng)(向主機(jī)發(fā)送數(shù)據(jù)或從主機(jī)接收數(shù)據(jù))hoenix contact cm125-ps-230ac/24dc/2
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廈門(mén)仲鑫達(dá)科技有限公司專(zhuān)注于AB,GE,施耐德等
詞條
詞條說(shuō)明
?我們通過(guò)運(yùn)行上位機(jī)plc程序和vb程序,實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)碼顯示的控制,并通過(guò)自由口通信,促使數(shù)碼燈顏色改變,從而plc控制信號(hào)反映在基于vb的監(jiān)控畫(huà)面上。對(duì)于監(jiān)控界面圖,信號(hào)燈亮與不亮的顏色會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)信號(hào)燈亮?xí)r,對(duì)應(yīng)的文本框顯示1;當(dāng)信號(hào)燈不亮?xí)r,對(duì)應(yīng)文本框顯示0。 4pc機(jī)與s7-200系列plc通信設(shè)計(jì) 4.1pc機(jī)與s7-200系列plc通信原理 上下位機(jī)之間的通信,可通過(guò)使用plc
?表1.電流檢測(cè)方法的優(yōu)缺點(diǎn) 表1中提到的每種方法都為開(kāi)關(guān)模式電源提供額外的保護(hù)。取決于設(shè)計(jì)要求,精度、效率、熱應(yīng)力、保護(hù)和瞬態(tài)性能方面的權(quán)衡都可能影響選擇過(guò)程。電源設(shè)計(jì)人員需要審慎選擇電流檢測(cè)方法和功率電感,并正確設(shè)計(jì)電流檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)。ADI公司的LTpowerCAD設(shè)計(jì)工具和LTspice?電路仿真工具等計(jì)算機(jī)軟件程序,對(duì)簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)工作并獲得較佳結(jié)果會(huì)大有幫助。 其他電流檢測(cè)方法 還有其他
?DCS(Distributed Control System)作為一種成熟的技術(shù)在當(dāng)今的工控領(lǐng)域占有主導(dǎo)地位,但是隨著FCS (Fieldbus Control System)技術(shù)的成熟、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)(Network Technology)的飛速發(fā)展、軟件技術(shù)的不斷創(chuàng)新和無(wú)線連接技術(shù)(Wireless linking Technology)的出現(xiàn),DCS面臨諸多機(jī)遇與挑戰(zhàn),本文就是以此為基
PLC;DCS;融合?0.引言? 工業(yè)控制已從單機(jī)控制走向集中控制、分散控制,并走入網(wǎng)絡(luò)時(shí)代。工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)為數(shù)據(jù)采集、工業(yè)控制提供了方便,節(jié)省了成本,提高了性能。實(shí)際應(yīng)用中,往往需要不同廠家控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享,或某集成系統(tǒng)不能滿足控制需要而額外加系統(tǒng),需要將2種不同系統(tǒng)進(jìn)行互聯(lián)。?1.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)? 集氣站DCS系統(tǒng)采用FoxBoro A2,該系統(tǒng)有三層結(jié)構(gòu),
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