近年來,隨著科技的進(jìn)步,產(chǎn)品的生命周期越來越短,新產(chǎn)品的上市速度越來越快,加上人口紅利的逐年消失,人力成本的增加,傳統(tǒng)手工制模被自動(dòng)化數(shù)控設(shè)備替代已成趨勢(shì),越來越多的模具制造企業(yè)著眼于自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備。 1. 傳統(tǒng)制模的成本構(gòu)成分析 對(duì)于傳統(tǒng)模具制造的效率來說,機(jī)床很大部分時(shí)間是閑置的。 2. 傳統(tǒng)模具制造的效率分析 對(duì)于傳統(tǒng)模具制造的效率來說,機(jī)床很大部分時(shí)間是閑置的。 3. 自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)7天 x 24小時(shí)自動(dòng)運(yùn)作 4.自動(dòng)化柔性生產(chǎn)在模具行業(yè)應(yīng)用意義 傳統(tǒng)制造工藝對(duì)引入自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的反應(yīng)是比較敏感的,表面上看使用了機(jī)器人可以減少操作工,節(jié)省了人力成本開支,但實(shí)際算算購(gòu)買一個(gè)機(jī)器人的費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人力成本。那么如何理解自動(dòng)化對(duì)降低成本的意義呢?我們需要分析那些巨大的、無形的成本的發(fā)生及無形資產(chǎn)流失的風(fēng)險(xiǎn)。 1)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的使用降低了對(duì)操作技能的要求。大大提高生產(chǎn)力,充分發(fā)揮機(jī)床的加工效率; 2)每周實(shí)際加工的時(shí)間可達(dá)160小時(shí)!大大增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益; 3)機(jī)床只有在加工的時(shí)候,才會(huì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益,降低成本,增加收益; 4)使設(shè)備投資得到較佳回報(bào)!較高的安全生產(chǎn)性和較加一致的產(chǎn)品; 5)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的使用,避免了人工對(duì)加工的干涉!較高的質(zhì)量和較少的廢品; 5. 自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)三大組成部分 (1)夾具/托盤,自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的心臟--標(biāo)準(zhǔn)化裝夾系統(tǒng) 1)包含工件和機(jī)床間的X、Y、Z標(biāo)準(zhǔn)且**的接口 2)可消除所有設(shè)定時(shí)間,同時(shí)靈活性也大幅增加,并可隨時(shí)中止當(dāng)前加工任務(wù)插入急件 3) 自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的可重復(fù)性確保了生產(chǎn)中的高品質(zhì)和安全性 4)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ),提供不同機(jī)床相同的X.Y.Z基準(zhǔn) 5)自動(dòng)高精度換裝 自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng) (2)機(jī)器人,自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的肌肉—機(jī)器人 1)自動(dòng)上下料 2)準(zhǔn)確定位 3)工件或電極均具備ID系統(tǒng),能夠自動(dòng)識(shí)別 (3)軟件,自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的大腦-自動(dòng)化協(xié)同管理軟件 1)控制整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng) 2)管理機(jī)床信息及工件信息 3)傳送及反饋加工程序及信息 登陸益模精鉆官網(wǎng)查看更多模具自動(dòng)化*產(chǎn)品信息。
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詞條說明
模具自動(dòng)化助推汽車產(chǎn)業(yè)加快優(yōu)勝劣汰和資源重組
疫情對(duì)汽車產(chǎn)業(yè)的影響有近期和長(zhǎng)期之分,兩者相互交織,終對(duì)產(chǎn)業(yè)的不同層面產(chǎn)生的影響。在疫情影響下,汽車產(chǎn)業(yè)將加快優(yōu)勝劣汰,企業(yè)之間的兼并重組、合作聯(lián)盟將成為未來一段時(shí)間的主旋律。為有效應(yīng)對(duì)短期的疫情影響及長(zhǎng)期的產(chǎn)業(yè)重構(gòu),與傳統(tǒng)的兼并重組模式相比,資源組合的抱團(tuán)取暖應(yīng)成為本輪優(yōu)勝劣汰的**方式。具體將從以下方面來對(duì)汽車產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生影響。(模具自動(dòng)化) 在供給端,主要受制于供應(yīng)鏈,可能出現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)能恢復(fù)無法跟
益模精鉆模具自動(dòng)化技術(shù)現(xiàn)身“數(shù)字化模具設(shè)計(jì)制造與模具自動(dòng)化智能技術(shù)” **研修班
2018年10月14日,為期六天的人社部“數(shù)字化模具設(shè)計(jì)制造與模具自動(dòng)化智能技術(shù)”**研修班在華中科技大學(xué)落下帷幕。 本次**研修班由中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)起、主辦,聯(lián)合華中科技大學(xué)材料成形與模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室承辦,入圍了人力資源社會(huì)**部主辦的國(guó)家專業(yè)技術(shù)人才知識(shí)較新工程2018年**研修項(xiàng)目。 在六天的培訓(xùn)中,來自華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、鄭州大學(xué)、華南理工大學(xué)、山東大學(xué)、天津大學(xué)6所高等院
家電行業(yè)的快速崛起離不開模具自動(dòng)化的同步發(fā)展和助力
中國(guó) 家電工業(yè)已經(jīng)確定了通過10年努力由家電大國(guó)走向家電強(qiáng)國(guó)的目標(biāo),家電模具無疑起到支撐家電業(yè)發(fā)展,具有實(shí)現(xiàn)家電零部件轉(zhuǎn)型升級(jí)、成型制造技術(shù)應(yīng)用等工藝**重要地位的作用。作為在家電產(chǎn)品創(chuàng)新和規(guī)模生產(chǎn)中起到其重要作用的家電模具行業(yè)已具備相當(dāng)能力。在為家電行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)起到重要作用的同時(shí),也得到快速發(fā)展。家電行業(yè)的快速崛起,對(duì)于我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展來講,又開辟了一塊新的需求市場(chǎng),將促進(jìn)我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的快速成
模具自動(dòng)化助力手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)
近些年,隨著手機(jī)產(chǎn)業(yè)的大熱,不少手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的企業(yè)也隨之站在風(fēng)口處大賺了一筆。但是,手機(jī)產(chǎn)業(yè)是一個(gè)技術(shù)較新迭代較快的行業(yè),變化慢一點(diǎn)可能就會(huì)慘遭淘汰??焖俚募夹g(shù)較替也對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的生產(chǎn)企業(yè)提出了較高的要求,帶來了較嚴(yán)酷的挑戰(zhàn)。 對(duì)于手機(jī)配件的生產(chǎn)企業(yè)來說,新手機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)意味著相關(guān)配件的升級(jí)較新。而配件較新,模具**,這也對(duì)這些企業(yè)的模具生產(chǎn)提出了較高的要求。而引入模具自動(dòng)化,無疑會(huì)為這些企
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