西門子CPU313C

時間：2018-05-24

6ES7 313-5BG04-0AB0

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SIMATIC S7-300，CPU 313C，帶 MPI 的緊湊型 CPU， 24 DE/16 DA，4AE，2AA，1 Pt100， 3 個快速計數(shù)器(30 kHz)，集成電源 24V DC，工作存儲器 128 KB，前連接器（2x 40 較）和需要微型存儲卡

上海勵輝自動化科技有限公司、是專業(yè)從事工業(yè)自動化控制系統(tǒng)、機電一體化裝備系統(tǒng)集成和硬件維護的綜合性企業(yè)。

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上海勵輝公司在經(jīng)營活動中精益求精，具備如下業(yè)務優(yōu)勢：

SIEMENS 可編程控制器

1、 SIMATIC S7 系列PLC、S7200、s71200、S7300、S7400、ET200

2、邏輯控制模塊 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等

3、 SITOP 系列直流電源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A

4、HMI 觸摸屏TD200 TD400C TP177,MP277 MP377

SIEMENS 交、直流傳動裝置，數(shù)控伺服

聯(lián)系人：郭金秀

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流漿箱（又稱網(wǎng)前箱）是紙機的一個重要組成部分，其主要作用是產(chǎn)生一個穩(wěn)定的上網(wǎng)漿流，保證紙張的均勻度等特性。成紙的均勻度取決于纖維在流漿箱中的分散程度和流漿箱唇口的均勻度。車速**200米／分的紙機，一般采用敞開式流漿箱，也就是自壓式流漿箱，由漿位高低控制總壓；車速**過200米／分的紙機上，一般配備氣墊式流漿箱或（半）水力式流漿箱，其控制的參數(shù)主要有總壓、漿位和漿網(wǎng)速比，控制總壓的目的是為了獲得均勻的從流漿箱噴到網(wǎng)上的紙漿流量和流速，控制漿位的目的是為了獲得適當?shù)募垵{流域，以減少橫流和濃度的變化,產(chǎn)生和保持可控的喘流以限制纖維的絮聚。本文以氣墊式流漿箱為例，介紹其系統(tǒng)軟硬件設計。

二．現(xiàn)場工藝要求及設備概述

1．總壓頭控制概述

在氣墊式流漿箱中，P＝P’+H，其中，P為總壓頭，P’為氣墊壓力，H為漿位。通過改變P’來穩(wěn)定H，總壓頭控制著流漿箱的噴漿速度，它由上漿泵的轉速來調節(jié)，總壓頭的穩(wěn)定與否對紙張縱向定量有較大的影響，必須保證總壓控制回路工作在較佳狀態(tài)。

1）總壓頭檢測:采用壓力變送器PT—101，檢測壓頭，壓力變送器的測量范圍為0～40KPa(可根據(jù)實際情況進行調整)，輸出電信號為4～20mA DC。實物安裝如圖

2）總壓頭設定:總壓頭設定值Ps有兩種設定方法，一是在上位機直接設定(給定值)，通過通訊接口送給SIEMENSPLC；二是在上位機上投入網(wǎng)速w和漿網(wǎng)速比αs，計算機根據(jù)公式Ps＝K×（αs×W）2計算確定總壓值，通過通信接口送給SIEMENSPLC。

3）總壓頭控制:計算機根據(jù)總壓頭的設定值、實測值及總壓頭與漿位之間的耦合關系，經(jīng)過相應的控制處理后，給出控制信號(4～20mA DC)，通過上漿泵變頻器控制上漿泵的轉速，若總壓頭的實際值**給定值，則增大上漿泵的轉速，反之，則減小上漿泵的轉速，直至總壓頭達到設定值。上漿泵也可手動控制，即在人機界面上將對變頻器的輸出置于“手動”位置，直接控制上漿泵的轉速。

4）漿速／網(wǎng)速比控制：紙頁在縱橫方向的組成是否一致，與紙漿在流漿箱唇口的噴漿速度和網(wǎng)速的關系十分密切，而流漿箱總壓又決定了紙漿的噴漿速度，其關系為α＝J／W＝60√2gP/V其中P為總壓頭，W為網(wǎng)速，α為漿速網(wǎng)速比，在實際使用時，由于唇板開度、流漿箱形狀等各不相同，α的設定值αs值亦不相同，因此需要根據(jù)實際情況來如以確定，在沒有漿網(wǎng)速比控制的設備上，一般都通過人工計算列出對照表，操作工根據(jù)不同車速手動調節(jié)總壓頭設定值。在本系統(tǒng)中，總壓可自動跟隨車速變化(配備網(wǎng)速輸入模塊)，而且通過鍵盤輸入，可*地改變αs值以適應工藝的要求；同時又給出了不同漿網(wǎng)速比條件下的總壓—網(wǎng)速對照表，供操作者查詢。

總壓參數(shù)表如下

總壓頭對照表：（αS=0.

5）正常運行：系統(tǒng)運行時，計算機會自動控制上漿泵的轉速，保證總壓頭的實際值在其給定值附近允許的范圍內(nèi)變化。

2．漿位控制

在雙勻漿輥氣墊式流漿箱中，漿位控制回路是總壓控制回路中的一個中間環(huán)節(jié)，在總壓調節(jié)過程中，會使?jié){位產(chǎn)生不斷的波動，這就要依靠漿位調節(jié)回路不斷進行調整，使液位穩(wěn)定在一定的高度上。

1）漿位檢測：利用差壓式液位變送器LT—102檢測漿位，其法蘭部安裝在流漿箱底部外側。低壓側通過導引管安裝在流漿箱上部的外側，根據(jù)其差壓測定漿位高度。如

2）漿位設置：根據(jù)實際要求設置在0.2-0.4米之間

3）漿位控制：計算機根據(jù)漿位的設定值、實測值及漿位于總壓頭之間的耦合關系，經(jīng)過相應的控制處理后，給出控制信號（4~20mA DC），通過風機變頻器控制羅茨風機的鼓風量。若漿位偏低則減少風量，反之，若漿位偏高則增加風量，直到液位達到設定值為止。風機速度也可在人機界面上設置成手動狀態(tài)，由手動確定其轉速。此功能在調試時可加以利用。

4）正常運行：理想漿位調節(jié)，應使?jié){位的波動在允許的范圍既要確保漿面的浮漿和氣泡通過溢流槽全部溢流，又要使?jié){位調節(jié)對總壓頭的影響為較小。

3.控制示意圖

三．電氣硬件設計

根據(jù)技術協(xié)議，采用西門子200SMART系列的PLC，系統(tǒng)控制一臺羅茨風機，一臺沖漿泵及兩個勻漿輥共4個電機，（風機與兩臺勻漿輥采用易能ENC600控制，沖漿泵用戶自備）另外設備開啟后必須設計運行反饋以達到用戶要求，同時必須控制流漿箱內(nèi)的液位變送器及壓力變送器，另外為方便操作增加冗余作為預留，設計圖紙如下

四．PLC程序設計

程序中某些數(shù)據(jù)必須具備掉電保存功能，必須設置以下參數(shù)

五.上位機程序設計

依據(jù)用戶要求設計相應的按鈕，棒圖，趨勢圖等，如下圖

六.現(xiàn)場調試

此設備中有三相動力電纜，也有信號線，為系統(tǒng)穩(wěn)定性必須分開單獨敷設，以達到控制要求。

上電后，檢查通訊是否正常；測試壓力液位通道是否正常；啟動設備觀察電機轉向，反饋等是否正常；設備啟動前，設定好合適的液位，根據(jù)車速設定總壓，先打成手動模式，觀察壓力液位是否正常，待壓力，液位達到設定值附近，切換成自動模式，觀察有無異常。

七．總結

本文介紹了以西門子SMART PLC的流漿箱控制系統(tǒng)，粗略介紹了控制回路設計，PLC程序設計，上位機程序設計等，希望能給用到SMART PLC的**有所幫助。

詞條
詞條說明
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西門子觸摸屏與PLC的通信連接，用手指或其它物體觸摸安裝在顯示器**的觸摸屏，然后系統(tǒng)根據(jù)手指觸摸的圖標或菜單位置來定位選擇信息輸入觸摸屏由觸摸檢測部件和觸摸屏控制器組成。為了操作上的方便，人們用觸摸屏來代替鼠標或鍵盤工作時，；觸摸檢測部件安裝在顯示器屏幕**，用于檢測用戶觸摸位置，接受后送觸摸屏控制器；而觸摸屏控制器的主要作用是從觸摸點檢測裝置上接收觸摸信息，并將它轉換成觸點坐標，再送給CPU
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