精明蒸紗機蒸紗工藝 品質(zhì)值得信賴

時間：2018-03-15作者：江蘇精明機械有限公司瀏覽：54

第一步：機身預熱。
*一**的預熱系統(tǒng)，在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題。
因此，蒸紗預熱工藝是**必要的，尤其是毛紗。
第二步：抽真空。
降低水的沸點，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。
第三步：加熱。
使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。
每一道生產(chǎn)工序（紡紗、加捻、織布……）都會引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會引起紗的纏結(jié)。
而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛， 令纖維產(chǎn)生收縮。
張力和纏結(jié)會給后道工序帶來問題。
因此，精明公司生產(chǎn)的蒸紗機給紗線生產(chǎn)帶來了較佳選擇。
研究表明：以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行松弛和定型：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸） 、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網(wǎng)眼針織物（卷曲纖維）每種原料都需要 特定的加工工藝來達到理想效果。
溫度范圍由 40℃到較高 140℃飽和蒸汽是較理想的熱定型介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結(jié)時釋放能量。
第四步：保溫。
由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。
冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線，紗線的水分分布**均勻，達到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱 處理還松弛了捻度。
在紗線的生產(chǎn)過程中，纖維的水分不斷的揮發(fā)，由原料到筒子紗，其濕度累計減少**過 4%。
不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機器的速度會導致很大的重量（水分）的損失；機 器內(nèi)部的高溫和摩擦會蒸發(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序。
第五步：二次抽真空。
精明蒸紗機*有的二次抽真空設(shè)計可確保紗線的處理效果。
第六步：二次加熱及保溫。
確保補償紗線重量的損失，改善紗線質(zhì)量。
紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò)筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。
運輸當中紗 線的適當包裝如：筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。
此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。
對織造供需研究表明：紗線經(jīng)加濕處理后**未加濕處理（干 燥紗線） ，當用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時，布機的停臺數(shù)會大大降低，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高 2%在針織方面可看到飛花明顯減少。
在貿(mào)易 中，買家絕不接收額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。
一般紗線加濕處理設(shè)備投入資金回報期少于 1 年，而棉紗的加濕設(shè)備投入資金回報期甚至少于半年，另外，出口貿(mào)易對質(zhì)量 的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。
因此，紗線的加濕處理已成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能補償紗線重量的損失和改進紗線的質(zhì)量。
推薦蒸紗溫度/℃ 純毛（筒紗） 78～80 毛滌（筒紗） 90 純毛（管紗） 80～85 毛滌（管紗） 95 **強捻紗線 90～95 滌綸長絲 112～120 氨綸包芯紗 70～75 滌棉混紡紗 90～95 人造纖維（粘膠）紗 85～95 聚丙烯長絲 130～140 純棉（筒紗） 80～85 上蠟棉紗 57～62 處理效果 調(diào)濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線經(jīng)汽蒸調(diào)濕后，可增加濕度、強度和延展，因而可減少整經(jīng)和織造斷頭，提高針織和機織效率。
增加紗線強度，減少斷裂（棉紗斷裂強度增加 10%，毛紗斷裂伸長增加 30%） 。
棉紗毛羽落花微塵減少 30~45% 紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。
消除靜電，改善紗線退繞效果。
柔軟的手感。
提高上色效果。
蒸紗工藝
提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。
應(yīng)用廣泛 ⒈棉紡 ——加濕增重：增加回潮率 1.5%-3%。
——穩(wěn)定捻度：棉和人造棉的后纏扭分別減少 40%和 60%。
——提高紗線質(zhì)量：平均紗線強度和延展率，改善弱紗處的強度，提高斷裂伸長及斷裂功 15%。
——減少毛羽可減少 40%左右。
——增加高支數(shù)紗，高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。
2.毛紡 ——加濕增重：增加回潮率 1.5%-4%。
——穩(wěn)定捻度（管紗） 。
——減少毛羽，提高下游工藝。
——毛纖維回復彈性及消除靜電。
——提高紗線斷裂極限。
3.麻紡 ——增濕加重：可增加回潮率 1.5%-3%。
——提高紗線質(zhì)量：增加紗線的強度和延展率。
——柔軟紗線。
4.絲 ——穩(wěn)定捻度：穩(wěn)定高捻度多支紗。
——絲對濕度波動敏感，溫度設(shè)定＜75℃。
5.人造纖維 ——粘膠紗線的加濕增重。
——粘膠紗線、高捻線及長絲紗線的熱定型和松弛處理。
6.針織 ——穩(wěn)定捻度：減少繩結(jié)和紗線纏結(jié)，改善紗線強度，減少停機，提高織造效益。
——抽紗時的摩擦率均勻：從開始到卷裝成型，始終保持均衡且較佳的摩擦值。
——不會過熱：蠟質(zhì)不會受損。
——針織過程中，線中成圈形均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。
——針織前長絲的預縮：成品的大小尺寸穩(wěn)定。
——線紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。
——回潮增重：*額外的增濕系統(tǒng)。
——減少生產(chǎn)過程中的飛花，消除靜電。
7.機織 ——高速織機的較新必須條件。
——穩(wěn)定捻度，提高紗線的強度，減少停機達 10%，減少整經(jīng)斷紗達 15%，提高制造效率達 2%減少紗線浪費。
——預縮橡筋紗，改善織物寬度穩(wěn)定性。
——減少棉絨和纖維飛花 30%-45% ——織物較柔軟。
8.染色 ——加濕增重，改善質(zhì)量。
——紗線預縮（細紗、長絲等） 。
——筒子紗染色前預處理。
9.內(nèi)衣 ——無縫內(nèi)衣的定型。
——絲帶機織前調(diào)濕處理，使表面手感好，染色后均勻收縮。
10.毛巾 ——調(diào)試加重，提高生產(chǎn)效率。


完善售后服務(wù):蒸紗機鄭重承諾：整機保修一年。質(zhì)量**，誠信至上。
歡迎您來電咨詢蒸紗機蒸紗機的詳細信息！蒸紗機種類有很多,不同品牌價格及應(yīng)用范圍也會有細微的差別,而我們將會為您提供*的售后服務(wù)和優(yōu)質(zhì)的解決方案。

 
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