怎樣讓型煤壓球機的成球強度達到規(guī)定的要求

時間：2017-08-26作者：北京中旭天成科貿(mào)有限公司瀏覽：32

　　怎樣讓型煤壓球機的成球強度達到規(guī)定的要求?型煤的成球強度對于客戶的要求也是有很大的，滿足客戶的需求，才會讓我們的產(chǎn)品有著較好的銷**間，那么讓型煤壓球機的成球強度應(yīng)該從哪幾方面來入手就值得深思，下面就讓中旭天成的技術(shù)小編為大家介紹一下。
　　1、物料粒度
　　物料粒度對壓球過程也有較大影響，粒度太細的物料，松裝密度小，球團強度將降低;粒度太大的物料，單個顆粒體積大，壓制時移動合變形困難，不易壓制;具有一定粒度組成的物料成球性能較好，即以細粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細粒起基料作用，顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達到緊密排列，球團的密度合強度增加。
　　將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精礦和煤粉混合得較為均勻，粘結(jié)劑浸潤的時間較廠，且經(jīng)過壓球機壓制后成為硬度較大的顆粒。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用，增大了球團強度。
　　2、混料時間
　　應(yīng)用碾混機可延長混料時間至6-10min,同時在輪子的碾壓作用下，返料(壓球及干燥過程中產(chǎn)生，可重復(fù)使用)中的大顆粒被粉碎，不會影響壓球機工作，返料得到了充分回收利用。球團成球率從較初的30%提高到了目前的85%以上，且設(shè)備能連續(xù)穩(wěn)定運行，生球落下強度大于4次(1m),為轉(zhuǎn)底爐連續(xù)、穩(wěn)定提供合格物料。
型煤壓球機
　　3、水分及壓力
　　在壓球機壓球過程中，物料顆粒間發(fā)生緊密作用，此時毛細管中的、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面，減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用，使物料顆粒能在一定的壓力下達到較大的密集。如果物料的水分不足，則排出的水量較少，在壓力一定時，就不能得到必要的密集，團塊結(jié)合不牢。當物料中的水分過量時，則較出階段的密集進行很容易，但是，由于水是不可壓縮的，則沒被排出的水量大，顆粒間的分子粘結(jié)力大大降低。中試線壓球機所用煤粉由磨煤機制得，水分一般**1%，精礦通過圓筒干燥機干燥，可通過調(diào)節(jié)物料進料量及圓筒轉(zhuǎn)速來調(diào)整干燥時間以控制精礦水分，另外粘合劑采用**粘合劑，亦可適當調(diào)節(jié)物料水分。精礦水分控制在3%-5%，粘結(jié)劑用量在0.6t/h左右，壓力為11-13MPa時，物料濕潤及混合程度較好，球團落下強度大于2次(1m).
　　4、黏合劑
　　壓球機粘結(jié)劑加入裝置設(shè)有攪拌和加熱設(shè)備，工作時，啟動攪拌和加熱設(shè)備，將粘結(jié)劑加熱到50-60度后恒溫。
　　通過控制以上幾點就可以讓型煤壓球機的成球強度達到規(guī)定的要求。選擇型煤壓球機設(shè)備請選擇中旭天成，聯(lián)系電話13521502217.


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