如何改進(jìn)煤泥烘干機才能有效提高生產(chǎn)效率?

時間：2017-04-08作者：鞏義市站街騰達(dá)機械廠瀏覽：48

煤泥烘干機能夠大幅度的降低煤炭資源的損耗，是促進(jìn)煤炭資源合理持續(xù)化利用的烘干設(shè)備。在煤泥烘干機的生產(chǎn)中，生產(chǎn)效率是衡量設(shè)備高效與否的重要標(biāo)準(zhǔn)，那么應(yīng)如何改進(jìn)煤泥烘干機才能夠有效提高生產(chǎn)效率呢？下面就由騰達(dá)機械為您詳細(xì)介紹。

1、改進(jìn)喂料方式
煤泥烘干機幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負(fù)荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現(xiàn)象十分嚴(yán)重，而更換又相當(dāng)麻煩。較為嚴(yán)重的燒彎變形的溜管往往撬動爐**或煤泥烘干機擋火密封圈，導(dǎo)致漏風(fēng)漏料，會大幅度降低煤泥烘干機的熱效率和使用壽命。無論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問題。為了延長煤泥烘干機喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為“直管＋下槽板”形式其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷；下段為斜糟板，銜接由直管落下的物料，然后沿斜面將物料溜進(jìn)煤泥烘干機。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住。
2、在筒體內(nèi)部加設(shè)揚料板：
在不影響通風(fēng)的情況下，從中部開始，可依次安裝3-5組揚料板，間隔距0.5-1m，每組6塊X形揚料板，在靠近機頭3m內(nèi)較好不要安裝，以免影響整體烘干效率。這樣可降低物料在高溫帶流速，提高熱交換速率，從而提高生產(chǎn)效率。
3、改造低溫帶L揚料板形狀：
改進(jìn)煤泥烘干機筒體低溫帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣烘干機轉(zhuǎn)動時，可增加揚料板在不同空間高度的分布面積，提高熱交換率，從而提高生產(chǎn)效率。
4、改變進(jìn)料管角度：
在不影響進(jìn)料的情況下，盡量提高下料溜管，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜。但伸入筒體內(nèi)部也不可過長（落料點離擋料圈200mm以內(nèi)為宜），以防**無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體。這樣可使物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高，生產(chǎn)效率也相應(yīng)提高。
 
如何改進(jìn)煤泥烘干機才能有效提高生產(chǎn)效率? 
熱效率是衡量煤泥烘干機生產(chǎn)效率的重要指標(biāo)之一，以下是關(guān)于如何合理有效地提高煤泥烘干機熱效率的方法？
1、增加烘干機燃燒室的設(shè)計容積，改燒塊煤為混煤，對爐條寬度進(jìn)行調(diào)整，并且安裝了鼓風(fēng)機，處理了供熱不足的問題。
2、采用L型揚料板能夠保證物料在烘干機內(nèi)部形成瀑狀物鏈，可以較大限度地提高物料和熱煙氣的熱交換效率。
3、對煤泥烘干機尾部的漏風(fēng)處進(jìn)行了堵漏處理，對排風(fēng)機進(jìn)行了徹底的檢修，保證了煤泥烘干機的風(fēng)量要求。
4、增加燃燒器，在煤泥烘干機爐膛外增加多用旋流噴射煤粉燃燒器。能夠保證煤的均勻性好，還可以聯(lián)系加入充分燃燒且不用清渣。
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