吳江云成模具帶你了解模具材料的主要性能指標(biāo)

時間：2016-06-13作者：吳江云成模具塑膠有限公司瀏覽：146

	各種模具的工作條件不同，對模具材料的性能要求也不同。蘇州吳江云成模具認(rèn)為：為了使所選用的模具材料滿足模具的使用要求，應(yīng)全面而深入地了解模具材料的性能及其影響因素。


	    一、強(qiáng)度


	    強(qiáng)度是表征材料變形抗力和斷裂抗力的性能指標(biāo)。


	評價冷作模具材料塑性變形抗力的指標(biāo)主要是常溫下的屈服點(diǎn)，或屈服強(qiáng)度0"0.2;評價熱作模具材料塑性變形抗力的指標(biāo)則應(yīng)為高溫屈服點(diǎn)或高溫屈服強(qiáng)度。為了確保模具在使用過程中不會發(fā)生過量塑性變形失效，模具材料的屈服點(diǎn)必須大于模具的工作應(yīng)力。熱作模具的加工對象是高溫軟化狀態(tài)的坯料，故所受的工作應(yīng)力要比冷作模具小得多。但熱作模具與高溫坯料接觸的部分會受熱而軟化，因此，模具的表面層須有足夠的高溫強(qiáng)度。


	   二、硬度與熱硬性


	   硬度是衡量材料軟硬程度的性能指標(biāo)。蘇州吳江云成模具憑借多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出：作為成形用的模具應(yīng)該具有足夠高的硬度，才能確保使用性能和使用壽命。如冷作模具一般硬度在52－60HRC范圍內(nèi)，而熱作模具硬度一般在40－52HRC范圍內(nèi)。


	   硬度實(shí)際上是一種綜合的力學(xué)性能，因此，模具材料的各種性能要求，在圖樣上一般只能過標(biāo)注硬度來表示。


	   熱硬性是指模具在受熱或者高溫條件下保持高硬度的能力。多數(shù)熱作模具和某些冷作模具應(yīng)具有一定的熱硬性，才能滿足模具的工作要求。


	   三、耐磨性


	    零件成形時材料與模具型腔表面發(fā)生相對運(yùn)動，使型腔表面產(chǎn)生了磨損，從而使模具的尺寸精度、形狀和表面粗糙度發(fā)生變化而失效。耐磨性指標(biāo)可采用常溫下的磨損量或相對耐磨性表示。磨損是一種復(fù)雜的過程，在模具中常遇到的磨損形式有:磨料磨損、粘著磨損、氧化。


	   四、韌性


	    韌性是材料在沖擊載荷作用下抵抗產(chǎn)生裂紋的一個特性，反映了模具的脆斷抗力，常用沖擊韌度aK來評定。冷作模具材料因多在高硬度狀態(tài)下使用，在此狀態(tài)下aK值很小，很難相互比較，因而常根據(jù)靜彎曲撓度的大小，比較其韌性的高低。工作時承受巨大沖擊載荷的模具，須把沖擊韌度作為一項(xiàng)重要的性能指標(biāo)。對于某些熱作模具材料和高強(qiáng)度冷作模具鋼，有時還需考慮其斷裂韌度。


	   五、疲勞性能


	    模具工作時承受著機(jī)械沖擊和熱沖擊的交變應(yīng)力，熱作模具在工作過程中，熱交變應(yīng)力會較明顯地導(dǎo)致模具熱裂。受應(yīng)力和溫度梯度的影響，往往在型腔表面形成淺而細(xì)的裂紋，


	它的迅速傳播和擴(kuò)展會導(dǎo)致模具失效。


	   六、耐熱性


	    熱作模具、部分成形模具或冷作模具等，由于工作溫度較高，通常需要考慮模具材料的耐熱性。當(dāng)模具工作溫度升高時，在常溫下各種起強(qiáng)化作用的介穩(wěn)組織要轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定組織，這將導(dǎo)致材料的強(qiáng)度、硬度等力學(xué)性能指標(biāo)下降，同時氧化情況也趨于加重。因此，保證耐熱性的關(guān)鍵是模具的組織應(yīng)有較好的熱穩(wěn)定性。


	   七、耐蝕性


	    部分塑料模和壓鑄模在工作時，受到被加工材料的腐蝕，從而加劇模腔表面磨損。所以蘇州吳江云城模具覺得，模具材料應(yīng)具有相應(yīng)的耐腐蝕性。合金化或進(jìn)行表面處理是提高模具鋼耐蝕性的主要方法。


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