一是技術(shù)起步階段:1974~1982年為熱風(fēng)爐的起步時(shí)期。1974年在河北涉縣鐵廠13m3同時(shí)采用球式熱風(fēng)爐和布袋除塵器,試驗(yàn)**了成功。到1978年就發(fā)展到全國(guó)約20個(gè)省區(qū)100多座髙爐,配套高爐容積從6m3,13m3,28m3到55m3。萬(wàn)福鐵廠從1979年開始在73m3高爐上進(jìn)行球式熱風(fēng)爐中間試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)的升級(jí)使用;到1982年止,升級(jí)應(yīng)用成功,獲得了1000X:左右的髙風(fēng)溫,使球式熱風(fēng)爐配套的髙爐容積增加到了73m3。
二是推廣使用階段:1982~1992年,新建及改造的100m3高爐上普遍采用了熱風(fēng)爐。如包頭東風(fēng)鋼鐵廠、千里山鋼鐵廠、江油鋼鐵廠、成都鋼鐵廠、大渡河鐵廠、呼市鐵廠等等。尤其在四川發(fā)展很快,特別是四川威遠(yuǎn)鋼鐵廠185m3熱風(fēng)爐于1986年1月建成投產(chǎn),獲得了1195T:的高風(fēng)溫,且拱**溫度與熱風(fēng)溫差值一般在50~80X:,使我國(guó)球式熱風(fēng)爐技術(shù)向中型髙爐發(fā)展前進(jìn)了一步。于1991年建成投入使用的成都鋼鐵廠318m3高爐采用球式熱風(fēng)爐,成為當(dāng)時(shí)我國(guó)較大的球式熱風(fēng)爐,這使得球式熱風(fēng)爐技術(shù)巳進(jìn)入中型高爐使用階段。西安建筑科技大學(xué)于1993年進(jìn)行了熱平衡測(cè)定計(jì)算與分析研究工作。研究結(jié)果認(rèn)為,成鋼球式熱風(fēng)爐達(dá)到且**過了設(shè)計(jì)風(fēng)溫1050~1100°C的水平,熱風(fēng)爐拱**溫度與熱風(fēng)出口溫度之間的溫差只有72.36C,本體熱效率達(dá)74.18%。
三是成熟發(fā)展階段:1992年以來(lái)球式熱風(fēng)爐技術(shù)的發(fā)展走向成熟。從成鋼、威鋼的大中型球式熱風(fēng)爐使用經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,解決了復(fù)雜的技術(shù)問題,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化裝卸球。1994年7月漢鋼380m3高爐外燃式球式熱風(fēng)爐投產(chǎn);1995年5月威鋼318m3高爐球式熱風(fēng)爐投入運(yùn)行年7月成鋼335m3髙爐球式熱風(fēng)爐投產(chǎn);1997年6月漣源鋼鐵廠318m3高爐球式熱風(fēng)爐投產(chǎn);1997年達(dá)鋼335m3髙爐球式熱風(fēng)爐投產(chǎn)。2000年2月及8月南昌鋼鐵廠350m3高爐球式熱風(fēng)爐及津西鋼鐵廠350m3高爐球式熱風(fēng)爐也分別投人運(yùn)行;2001年4月成鋼2號(hào)高爐大修擴(kuò)容至345m3,配4座球式熱風(fēng)爐已投入運(yùn)行;同年柳鋼350m3高爐也采用了球式熱風(fēng)爐,進(jìn)而推廣應(yīng)用到750i?i3高爐。國(guó)豐鋼鐵廠350m3高爐球式熱風(fēng)爐、遵化380m3球式熱風(fēng)爐、威鋼350m3配4座球式熱風(fēng)爐、成鋼1號(hào)髙爐移地大修擴(kuò)容至 350m3配4座球式熱風(fēng)爐正處在緊張的施工階段。到2002年止,已投產(chǎn)和即將投產(chǎn)的300m3級(jí)髙爐采用球式熱風(fēng)爐的廠家達(dá)16家,高爐30多座。隨著國(guó)家淘汰300m3級(jí)以下小髙爐產(chǎn)業(yè)政策的實(shí)施,球式熱風(fēng)爐技術(shù)將會(huì)得到越來(lái)越多的中型髙爐廠家的認(rèn)同,有意向準(zhǔn)備大修改造時(shí)配備球式熱風(fēng)爐的廠家將會(huì)不斷增多。
詞條
詞條說明
1開機(jī)前檢查溫控設(shè)備和操作室保護(hù)接地是否良好,接地電阻(不得 大于 4Ω)。 2設(shè)備工作時(shí)應(yīng)先打開散熱風(fēng)扇 3開機(jī)前檢查電壓是否為 220V±10%,檢查儀表裝置及顯示燈是否 工作正常。 4打開 UPS 電源及工控計(jì)算機(jī),進(jìn)入溫控操作系統(tǒng),按熱處理工藝 卡要求輸入相應(yīng)的參數(shù),設(shè)置熱處理曲線,點(diǎn)擊運(yùn)行。 5打開記錄儀電源開關(guān)。 6合上主回路電源開關(guān)慢慢調(diào)節(jié)控制柜控制面板上的電位器觀察對(duì) 應(yīng)路的電流
剛剛接觸熱風(fēng)爐的朋友,可能對(duì)熱風(fēng)爐有哪些應(yīng)用范圍不太了解,下面小編詳細(xì)介紹一下: 1、保溫材料、玻璃鋼行業(yè) 硅酸鋁纖維制品、稀土保溫、玻璃鋼制品的烘干 2、涂裝行業(yè)汽車、摩托車、集裝箱、家電、印鐵制罐等工業(yè)產(chǎn)品的烘烤漆,噴粉固化等 3、化工和制藥行業(yè)化學(xué)制品、化工產(chǎn)品和藥品的制備和干燥 4、鑄造行業(yè)型砂和砂芯烘干 5、紡織印染和無(wú)紡布行業(yè) 熱定型、熱熔染色、焙烘、熱風(fēng)拉幅 6、建材行業(yè)木材干燥、
烘干熱風(fēng)爐的高溫空氣燃燒技術(shù)是20世紀(jì)90年代開發(fā)成功的一項(xiàng)燃料燃燒領(lǐng)域中的新技術(shù)。HTAc包括兩項(xiàng)基本技術(shù)手段:一是燃燒產(chǎn)物顯熱zui大限度回收(或稱極限回收);二是燃料在低氧氣氛下燃燒。燃料在高溫下和低氧空氣燃燒,燃燒和體系內(nèi)的熱工條件與傳統(tǒng)的(空為常溫或**600℃以下,含氧不小于21%)燃燒過程有明顯區(qū)別。 其主要特點(diǎn):(1)可直接使用烘干熱風(fēng)爐的煤氣進(jìn)行工業(yè)加熱; (2)空氣和煤氣能同
雙能養(yǎng)殖熱風(fēng)爐的省心、省錢的特點(diǎn)
熱風(fēng)爐耐火材料的性質(zhì) 熱風(fēng)爐耐火材料的性質(zhì):目前,全國(guó)有 95%以上的熱風(fēng)爐采用傳統(tǒng)的磚砌技術(shù)。熱風(fēng)爐選用耐火材料 主要依據(jù)是根據(jù)爐內(nèi)溫度狀況進(jìn)行的,通常熱風(fēng)爐下部采用黏土磚,中部采用高 鋁磚, 上部高溫區(qū)為耐火度高、 抗蠕變性能好的材料, 如硅磚、 低蠕變高鋁磚等。 1、硅磚:硅磚主要成分是 SiO2, 其含量在 95%左右。 由磷石英, 方石英和玻璃相組成。 硅磚高溫性能好,耐火度及荷重軟化
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