不銹鋼數(shù)控等離子切割機(jī)加工冷卻處理技術(shù)

時間：2015-04-28作者：東莞市震磊利機(jī)電科技有限公司瀏覽：27

不銹鋼數(shù)控等離子切割機(jī)加工冷卻處理技術(shù)

數(shù)控等離子切割機(jī)以工作氣體作為導(dǎo)電介質(zhì)，攜帶熱量、熔化加工金屬并吹除切口中的熔融金屬來達(dá)到切割目的的，因此不同的工作氣體對等離子的切割特性、質(zhì)量、速度等方面都有明顯的影響。針對不銹鋼材料所應(yīng)用的多個行業(yè)下料要求，較常用的切割方式為等離子空氣切割法。此外由于不銹鋼的數(shù)控等離子切割機(jī)切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有較高的要求。常用的不銹鋼數(shù)控等離子切割機(jī)加工主要為空氣等離子切割，此類加工方式勝在加工成本低、切割質(zhì)量穩(wěn)定，在我國鈑金制造、廣告工藝、裝飾裝潢等行業(yè)有著廣泛的用戶認(rèn)可和市場基礎(chǔ)?？偟膩砜?，空氣等離子切割以其*、應(yīng)用范圍廣、切割面光潔、熱變形小及適合加工各種形狀等特點，成為較常用的不銹鋼下料方式，在多個行業(yè)生產(chǎn)及制造中起著重要的作用。下面嘉倍德科技將對此種切割方法及不銹鋼等離子切割冷卻處理技術(shù)予以介紹。
等離子空氣切割法以干燥的壓縮空氣作為加工氣體，主要用于切割碳鋼，也可用于切割不銹鋼和鋁。由于空氣主要由氮氣和氧氣組成，切割不銹鋼和鋁時，氧與不銹鋼中的鉻和鋁起反應(yīng)，其切割面較粗糙，一般對切割表面質(zhì)量要求較高時不采用這種加工方法。
目前，在我國數(shù)控等離子切割機(jī)的空氣切割法還存在以下缺點：
1. 切割面上附有氮化層，焊接時焊縫中會產(chǎn)生氣孔，因此用于焊接的切割邊，需用砂輪打磨，去除氮化層。
2. 由于存在氧化作用，電極和噴嘴易損耗，使用壽命較短。
在冷卻處理方面，不銹鋼數(shù)控等離子切割機(jī)可以考慮采用如下幾類冷卻輔助：
1. 硫化油：是以硫為較壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴(kuò)、鉸孔等工序。直接硫化油的配方是：礦物油98%，硫2%。間接硫化油的配方是：礦物油78%～80%，植物油或豬油18%～20%，硫1.7%。
2. 機(jī)油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。
3. 植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。
4. 乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用，可用于不銹鋼粗車。
在切削加工過程中應(yīng)使切削液噴嘴對準(zhǔn)切削區(qū)，或較好采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。

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