臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)(簡(jiǎn)稱臥螺離心機(jī))是利用離心沉降原理分離懸浮液的設(shè)備。對(duì)固相顆粒當(dāng)量直徑=3um、重量濃度比:10%或體積濃度比=70%、液固比重差:0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機(jī)進(jìn)行液固分離或顆粒分級(jí)。
1、結(jié)構(gòu)原理
? ?無(wú)孔轉(zhuǎn)鼓內(nèi)套裝有目心的卸料螺旋,兩者高速同向旋轉(zhuǎn)的同時(shí),又具有一定的轉(zhuǎn)速差,該轉(zhuǎn)速差由傳動(dòng)系統(tǒng)及差速器產(chǎn)生。懸浮液由進(jìn)料 管進(jìn)入輸料螺旋內(nèi)腔。經(jīng)加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi).在離心力作用下,密度較大的固相顆粒物沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁.形成沉渣環(huán)層,并被卸料螺旋不 斷推送到轉(zhuǎn)鼓小端而排出轉(zhuǎn)鼓外,澄清的液體不斷從轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口排出轉(zhuǎn)鼓外,從而實(shí)現(xiàn)懸浮液的固液分離。
2、功能特點(diǎn)
? ?臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下連續(xù)進(jìn)料、分離和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、易于密閉、運(yùn)行平穩(wěn) 噪聲小、處理量大、能耗低自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、操作維護(hù)方便、適應(yīng)范圍廣等特點(diǎn)。
3、適用范圍
? ?臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)適用于固相粒度o005~15mm、濃度1—40%、溫度≤100℃的各類懸浮液的固相脫水、液相澄清分離和液、液、固三相分離及顆粒分級(jí)等。尤其適用于濾布再生有困難及濃度、顆粒變化較大的懸浮液分離。如聚氯乙烯樹脂、亞硫酸銨、碳酸鋇、硫酸鍶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、鋁土礦、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、飲料、植物油、檸檬酸、血粉、鈦白粉、高嶺土 鉆井泥漿等加工和精煤脫水、粉煤脫水、廢油凈酒糟廢液、礦物分級(jí)處理、市政污水處理以及電廠污泥 印染污泥、造紙污泥等工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。
離心機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) 轉(zhuǎn)鼓直徑
(mm) 較高轉(zhuǎn)速
(r/mm) 轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度
(mm) 長(zhǎng)徑比 分離因素 生產(chǎn)能力
(m3/h) 較大排渣能力
(m3/h) 電機(jī)功率(KW) 重量(kg) 外形尺寸(mm)
(L×W×H)
LW220×660 220 4800 660 3 2840 0.3~1.5 0.8 7.5~11 700 1580×1100×650
LW220×930 220 4800 930 4.2 2840 0.5~2 0.25 11~15 900 1800×1100×650
LW350×1050 350 4000 1050 3 3100 2~6 0.6 11~15 1200 2450×1350×900
LW350×1470 350 4000 1550 4.4 3100 2~10 0.8 15~18.5 1800 2600×1860×900
LW400×1200 400 3400 1200 3 2580 4~10 1 18.5~22 1800 2400×1860×950
LW400×1750 400 3400 1750 4.4 2580 5~15 1.4 18.5~22 2200 3300×1500×1100
LW450×1350 450 2800 1350 3 1980 8~15 1.8 15~22 2200 2750×1550×1100
LW450×1940 450 2800 1940 4.3 1980 8~20 2.2 22~30 2500 3300×1550×1100
LW530×1590 530 2500 1590 3 1860 10~20 2.6 22~30 2600 3230×1600×1100
LW350×2270 530 2500 2270 4.3 1860 10~30 3.2 30~37 3000 3750×1600×1100
LW620×1950 650 2300 1950 3 1830 15~30 3.6 37~45 4500 3950×1750×1350
LW620×2800 650 2300 2800 4.3 1830 15~45 4.5 37~45 5500 4600×1750×1350
詞條
詞條說(shuō)明
按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。適用于化工、食品、制藥、陶瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業(yè)。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出,粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集,風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級(jí)除塵裝置,回收率在96-98%以上
流化床干燥設(shè)備簡(jiǎn)介 進(jìn)入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸,物料顆粒懸浮于氣流之中,形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合,進(jìn)行十分強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì),脫除水分,達(dá)到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出,含塵氣體經(jīng)除塵裝置凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。 性能特點(diǎn): 1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,檢修方便。 2、操作方便,運(yùn)行平穩(wěn)。 3、氣固兩相接觸均勻,相對(duì)速度大,傳熱速度快,熱效率高。 4、
閃蒸干燥機(jī)——干燥設(shè)備行業(yè)為何不見“成員”
化工、石化、醫(yī)藥、食品等行業(yè),因某些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程必須除掉水分,因而化工干燥設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。**以前,干燥設(shè)備主要從日本、歐美進(jìn)口。1980年,國(guó)內(nèi)**家集體所有制性質(zhì)的干燥設(shè)備制造企業(yè),在誕生了中國(guó)**家鄉(xiāng)鎮(zhèn)化工企業(yè)的長(zhǎng)三角地區(qū)開業(yè)。按說(shuō)是在經(jīng)濟(jì)相對(duì)發(fā)達(dá)的長(zhǎng)三角,又經(jīng)過了20多年的發(fā)展,干燥設(shè)備制造領(lǐng)域怎么也應(yīng)該有幾家規(guī)模較大的企業(yè)。然而,據(jù)記者了解,干燥設(shè)備制造企業(yè)較集中的常州市,企業(yè)總數(shù)
1、清理方便:滿足每批、每班次及時(shí)、方便、快速對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、清理,不留死角。 2、混合均勻度高:能使1:10000倍配比的物料均勻混合,尤其使對(duì)于比重特性較大的物 料混合較顯其優(yōu)勢(shì)。用戶曾經(jīng)做過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),在10分鐘內(nèi)將1000公斤面粉和5公斤左右的紅色粉末混合,經(jīng)過每個(gè)角落取樣化驗(yàn),混合均勻度很高。相比其他混合機(jī)混合均勻度高很多! 3、混合速度快,效率高:通常每批物料混合一般在1-10分鐘
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