數(shù)控等離子切割機(jī)橫向傳動(dòng)設(shè)計(jì)及工藝
數(shù)控等離子切割機(jī)的橫向傳動(dòng)系統(tǒng)是構(gòu)成平面切割X軸定位的基礎(chǔ),在目前所接觸的多種結(jié)構(gòu)工藝數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備中,其橫向傳動(dòng)主要以齒條傳動(dòng)或同步帶傳動(dòng)為主,部分高精密等離子切割也有采用絲桿傳動(dòng)的案例,但尚不足以構(gòu)成趨勢(shì)。以下嘉倍徳科技技術(shù)部將主要以齒條傳動(dòng)數(shù)控等離子切割機(jī)的橫向傳動(dòng)在實(shí)際切割過(guò)程中的相關(guān)問(wèn)題予以說(shuō)明和解答。
**,數(shù)控等離子切割機(jī)是利用等離子弧貫穿材料面達(dá)到切割效果,考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟,等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬,使切口端面稍微傾斜,上部邊緣一般呈方形,但有時(shí)稍呈圓形。這里可能會(huì)導(dǎo)致的問(wèn)題是切割束流造成的兩個(gè)切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下,緊靠熔化層下兩切割面的距離出現(xiàn)異常。為降低上述情況的發(fā)生概率,在行業(yè)內(nèi),普遍采用鋼帶方式作為割炬?zhèn)鲃?dòng)定位的杠桿,但數(shù)控等離子切割機(jī)在使用過(guò)程中,鋼帶運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)的話會(huì)使其拉伸變形,從而影響工作質(zhì)量。而切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的較高點(diǎn)和較低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
一般來(lái)說(shuō),使用數(shù)控等離子切割機(jī)加工,其割縫寬度與切割材料的厚度有一定的關(guān)系,但不少企業(yè)加工的情況來(lái)看,割縫寬度多有**出這個(gè)范圍進(jìn)而嚴(yán)重影響了切割質(zhì)量,以武漢*多年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5~2倍,隨板厚增加,切口寬度也增加。對(duì)板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁,可用小電流等離子弧切割,切口的平直度是很高的,特別是切割厚度8mm以下的板材,可以切出小的棱角,甚至不需加工就可直接進(jìn)行焊接,這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對(duì)薄板不規(guī)則曲線下料和切割非規(guī)則孔提供了方便。
等離子弧切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔化層,但切口表面化學(xué)成分沒(méi)有改變。如切割含Mg5%的鋁合金時(shí),雖有0.25mm厚的熔化層,但成分未變,也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí),由于受熱區(qū)很快通過(guò)649℃的臨界溫度,使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此,用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。
回到之前我們所談到的數(shù)控等離子切割機(jī)橫梁鋼帶傳動(dòng)定位設(shè)計(jì)上,為降低鋼帶在長(zhǎng)期的移動(dòng)過(guò)程中可能形成的變形,需要單獨(dú)增加調(diào)節(jié)及其橫向驅(qū)動(dòng)裝置。而操作者要經(jīng)常注意檢查傳動(dòng)鋼帶是否松動(dòng)。檢查的方法是打開(kāi)主端架處的鋼帶罩殼,來(lái)回開(kāi)動(dòng)主移動(dòng)體,觀察鋼帶是否在滾輪的中部。如發(fā)現(xiàn)鋼帶有上下竄動(dòng)現(xiàn)象,則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。其操作流程如下:
1. 松開(kāi)序1序2螺釘。
2. 旋緊序3螺栓,拉緊鋼帶(注意鋼帶不能太緊)
3. **緊并調(diào)整上下序2螺釘,使鋼帶滾輪處于水平垂直狀態(tài),觀察鋼帶是否有上下竄動(dòng)現(xiàn)象,直至調(diào)整到鋼帶在左右移動(dòng)過(guò)程中始終處于滾的中部。并緊序1螺釘。
4. 如發(fā)現(xiàn)鋼帶有開(kāi)裂或卷邊現(xiàn)象,則應(yīng)及時(shí)更換。
數(shù)控等離子切割機(jī)主割炬的橫向運(yùn)動(dòng),是通過(guò)橫梁上的齒條作直線運(yùn)動(dòng),其它割炬移動(dòng)體在作橫向移動(dòng)時(shí),橫向驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)夾在鋼帶上的割炬移動(dòng)裝置作同向或鏡像運(yùn)動(dòng)。系列機(jī)一般為軸向運(yùn)動(dòng),橫向進(jìn)給是在縱向進(jìn)給的基礎(chǔ)上疊加而成的,所要求的切割幾何形狀是通過(guò)縱、橫向驅(qū)動(dòng)配合來(lái)獲得的。
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數(shù)控火焰切割機(jī)助力傳統(tǒng)行業(yè)加工水平提升
數(shù)控火焰切割機(jī)助力傳統(tǒng)行業(yè)加工水平提升 ??? 以冶金、機(jī)械、鈑金及設(shè)備制造為代表的一系列傳統(tǒng)行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,其加工工藝水平將直接決定產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,而板料分形切割作為所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)中較基礎(chǔ)的一步,其工藝水平不僅僅對(duì)后期成品質(zhì)量產(chǎn)品較大的影響,同時(shí)也能為企業(yè)在生產(chǎn)工序和流程方面提供更多的低成本方式選擇。數(shù)控火焰切割機(jī)作為傳統(tǒng)氣割方式的升級(jí)設(shè)備,也正是基于此方面的
YAG激光數(shù)控切割機(jī)使用成本核算三原則 ??? YAG激光數(shù)控切割機(jī)是國(guó)內(nèi)近幾年飛速發(fā)展的高科技產(chǎn)品,在過(guò)去的行業(yè)中還在采用沖床,線切割等傳統(tǒng)模式的工藝,不僅達(dá)不到理想的生產(chǎn)率,較是達(dá)不到理解的效果,激光設(shè)備的產(chǎn)生,標(biāo)志著我國(guó)內(nèi)的一大**。YAG激光數(shù)控切割機(jī)具有切割精度高、加工速度快等優(yōu)點(diǎn),解決了相關(guān)金屬薄板高精密切割的相關(guān)問(wèn)題,從而提高了生產(chǎn)力。目前國(guó)內(nèi)YAG激光
臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)耗材消耗合理分析
臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)耗材消耗合理分析 國(guó)產(chǎn)臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)所采用的電源大多用于手工切割和配在小車(chē)切割機(jī)上。配用于臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)上的各類(lèi)等離子電源還不多,國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品則占有相當(dāng)高的比例。同國(guó)外產(chǎn)品相比,我國(guó)等離子電源的穩(wěn)定性較差,故障率較高,電極、噴嘴、渦流環(huán)等配件的加工精度不高,造成了等離子易損件使用壽命較短。在行業(yè)中,由于缺乏等離子切割理論研究與生產(chǎn)實(shí)踐相轉(zhuǎn)換的機(jī)制,因此新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度
新型數(shù)控火焰切割機(jī)噴嘴使用技術(shù)要點(diǎn)
新型數(shù)控火焰切割機(jī)噴嘴使用技術(shù)要點(diǎn) ??? 數(shù)控火焰切割機(jī)在切割時(shí),只能切割容易氧化的金屬,含碳量高的鋼板火焰切割機(jī)一般是很難切割的。一般6mm厚度以上的碳鋼,火焰切割機(jī)能切割,雖然6mm以下的板材也能切割,但是由于太薄,而火焰切割的方式是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點(diǎn)加熱至燃點(diǎn),并充以高壓氧,使之燃燒形成切口的切割方法。因此在切割薄板材時(shí),很容易產(chǎn)生板材遇熱變形的
公司名: 東莞市震磊利機(jī)電科技有限公司
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