水環(huán)式真空泵軸損壞的原因及修理

時(shí)間：2014-05-05作者：東莞比其爾真空機(jī)電設(shè)備有限公司瀏覽：36

水環(huán)式真空泵軸損壞的原因及修理

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在單作用水環(huán)式真空泵的零件損壞中，軸的損壞占有很大的比例。泵軸的損壞包括彎曲、出現(xiàn)裂紋和折斷。 

泵軸彎曲的原因多半是由于袖的剛度不夠，加之葉輪有較大的不平衡，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生變形所致。軸的彎曲方向和大小可以用下述方法測(cè)量: 

將軸平放在支承上，將兩支承點(diǎn)(可以是泵軸中心孔，也可以是軸頸部位)調(diào)至等高，在軸上選擇幾個(gè)等距斷面，在軸旋轉(zhuǎn)一圈中用千分表分別測(cè)掀四個(gè)方向(即每周轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí)測(cè)量一次)上的徑向跳動(dòng)，作好記錄。根據(jù)此數(shù)據(jù)可以求得四個(gè)方向上的彎曲數(shù)值，用圖解法可以找到較大彎曲的方向和大小，這樣就可以進(jìn)行矯直了。 

泵軸的裂墳和折斷的部位，往往發(fā)生于局部應(yīng)力集中的地方，比如鍵槽邊緣處、直徑突變處等。損壞的原因往往由于振動(dòng)促使疲勞破壞。 

如果泵軸出現(xiàn)疲勞裂紋(即將折斷的先兆)，應(yīng)及時(shí)予以更換。如果由于客觀因素暫時(shí)無(wú)法更換而需繼續(xù)使用時(shí)，臨時(shí)的補(bǔ)救辦法是對(duì)裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊。使用補(bǔ)焊后的泵軸時(shí)，要經(jīng)常注意補(bǔ)焊區(qū)的變化，以免發(fā)生事故。 

單作用水環(huán)式真空泵在使用中，經(jīng)常出現(xiàn)的故障是泵軸的折斷(特別是較大氣量的泵)。折斷面一般都垂直于軸心線(xiàn)，十分整齊象刀切一樣，整個(gè)斷面大部分光滑并呈金屬光澤，小部分較粗糙。顯然，這就是疲勞破壞所致的斷裂特征。

泵軸的疲勞破壞，除了水環(huán)式真空泵內(nèi)存在徑向力這個(gè)根本原因之外，結(jié)構(gòu)不合理也是不能忽視的重要原因。主要有: 

目前水環(huán)式真空泵軸與葉輪均為一級(jí)動(dòng)配合，鍵槽處又沒(méi)有使用0型密封圈密封，泵內(nèi)液體(特別是化工上使用腐蝕性的液體作液環(huán)時(shí))就會(huì)通過(guò)配合間隙和鍵槽進(jìn)入軸孔內(nèi)，腐蝕軸和葉輪的軸孔，使疲勞強(qiáng)度大為降低。腐蝕和磨損后的配合間隙增大(有的磨成橢圓形軸孔），不僅影響性能，而且加劇振動(dòng)，促使疲勞斷裂。 

一般的水環(huán)式真空泵泵軸沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱處理，所以疲勞強(qiáng)度低。為了防止斷裂，泵軸至少要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，有條件的地方還要進(jìn)行滲氮處理。 

設(shè)計(jì)時(shí)，要避免截面突變過(guò)大。過(guò)渡處不應(yīng)用尖角而應(yīng)用圓角連接。表面光潔度不能偏低，尤其在軸容易折斷的地方較要注意。加工時(shí)，不同軸徑過(guò)渡處的圓周加工，要**質(zhì)量，嚴(yán)格按圖紙要求的尺寸和光沽度進(jìn)行，泵軸表面和過(guò)渡處決不可有刀痕，劃傷、碰傷等缺陷。 

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