與臥螺沉降離心機(jī)分離效果有關(guān)的因素

時間：2013-10-21作者：濟(jì)南福的機(jī)械有限公司瀏覽：39

 

與臥螺沉降離心機(jī)分離效果有關(guān)的因素包括不可調(diào)整的機(jī)械因素、可調(diào)整的機(jī)械因素和其它因素。

1、不可調(diào)整的機(jī)械因素：

（1）轉(zhuǎn)鼓直徑：

轉(zhuǎn)鼓直徑越大，物料在轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)的停留時間越長，在相同的轉(zhuǎn)速下，分離因數(shù)越大，分離效果越好。但受到材料的限制，轉(zhuǎn)鼓直徑不可能無限制地增加，因?yàn)殡S著直徑的增加，可允許的較高轉(zhuǎn)速會隨著材料堅(jiān)固性的降低而降低，從而使離心力降低。

（2）轉(zhuǎn)鼓有效長度：

轉(zhuǎn)鼓有效長度越長，物料在轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)的停留時間越長，分離效果越好。

（3）轉(zhuǎn)鼓錐角：

轉(zhuǎn)鼓錐角大，固相在脫水區(qū)受到的擠壓力大，利于固相脫水。對于一般物料，轉(zhuǎn)鼓錐角可大些。但轉(zhuǎn)鼓錐角大，螺旋的推料扭矩會增大，螺旋葉片的磨損會增加。

轉(zhuǎn)鼓錐角小，有效沉降面積小，會降低離心機(jī)的使用性能。對于難分離的物料，轉(zhuǎn)鼓錐角應(yīng)小些，可降低固相的回流速度。

（4）螺旋頭數(shù)：

螺旋葉片可以是單頭、雙頭和多頭。當(dāng)螺旋頭數(shù)增加一倍時，螺旋的輸渣效率增加一倍。但隨著螺旋頭數(shù)的增加，螺旋葉片對沉降區(qū)流體的擾動會增加，從而使分離液中的含固量增加，液相澄清度會降低。

（5）螺距：

螺旋直段采用等螺距形式。

螺旋錐段采用逐漸變小的變螺距形式，這樣會增加沉降時間，提高分離效果。同時逐漸變小的螺距使物料在錐段受到漸增的擠壓力，可降低固相含濕率。

在螺旋直徑一定時，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機(jī)會就越大。對于難分離的物料，螺距應(yīng)小些，以降低固相含濕率。對于易分離的物料，螺距應(yīng)大些，以提高輸渣能力。

2、可調(diào)整的機(jī)械因素：

（1）轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離因數(shù)越大，分離效果越好。但高轉(zhuǎn)速對材料的要求高，機(jī)械磨損大。

若物料固相顆粒小，固液密度差小，液體粘度大，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速應(yīng)高些。若物料固相顆粒大，固液密度差大，液體粘度小，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可低些。如果固液分離過程中添加絮凝劑形成集團(tuán)沉降，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可以較低。

（2）轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速：

若使用較小的差轉(zhuǎn)速，螺旋輸送速度降低，固相在脫水區(qū)的停留時間增加，固相含濕率會降低。由于螺旋輸送速度降低，其輸渣能力降低，液相澄清度會降低。反之亦然。

（3）液池深度：

液池深度是指轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液面至轉(zhuǎn)鼓壁的距離。

使用內(nèi)徑不同的溢流板，液池深度不一樣，使轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)和脫水區(qū)的長度發(fā)生變化，從而改變離心機(jī)的沉降能力和脫水能力。

若使用內(nèi)徑較大的溢流板，會降低液池深度，縮短沉降區(qū)的長度，降低沉降能力。但會增加脫水區(qū)的長度，增加固相的脫水時間，提高脫水能力。反之亦然。

綜上所述，一般情況下首先對被分離的物料大致設(shè)定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速范圍，然后根據(jù)離心機(jī)的分離情況調(diào)整差轉(zhuǎn)速和溢流板，以獲得較好的分離效果。差轉(zhuǎn)速和溢流板的調(diào)整與液相澄清度和固相含濕度一般有以下規(guī)律：

較小的差轉(zhuǎn)速會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。較大的差轉(zhuǎn)速會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。

較小內(nèi)徑的溢流板會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。較大內(nèi)徑的溢流板會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。

3、其它因素：

（1）固液密度差大，沉降速度快，分離效果好。

（2）大顆粒容易沉降分離，小顆粒不易沉降分離。

（3）液體粘度小，沉降速度快，分離效果好。

（4）進(jìn)料流量越小，分離效果越好。進(jìn)料流量越大，分離效果越差。當(dāng)進(jìn)料流量過大時，由于沉渣不能及時排出會導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓堵料。

（5）為改善污泥脫水性能，污泥進(jìn)行離心脫水**般應(yīng)加入適量的絮凝劑。


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