水泥窯旋風筒用耐火材料


    鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

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  • 礦熱爐用耐火材料

    礦熱爐是一種用于冶煉金屬的電弧爐,其工作環(huán)境具有高溫、高熱負荷和化學侵蝕的特點,因此對耐火材料的要求非常嚴格。根據礦熱爐的不同部位和工況,選擇不同的耐火材料,以下是常見的耐火材料分類及應用:1. 爐底和爐墻 耐火材料要求: 主要承受高溫和熔融金屬的熱侵蝕。耐火材料需要抗壓強度高,能長期承受爐內的重載荷,且具備較強的抗化學侵蝕能力。需選擇高溫耐受性好、抗侵蝕、抗?jié)B透性強的材料。 常用材料: 碳磚/碳

  • 認識硅磚

    硅磚是一種耐火材料,主要由二氧化硅(SiO2)組成,其含量通常在93%以上。由于其出色的耐高溫性能和化學穩(wěn)定性,硅磚廣泛應用于冶金、玻璃制造、陶瓷等領域。在高溫環(huán)境下,硅磚能夠承受酸性或中性爐渣的侵蝕,因此它特別適合用于爐膛、爐底、爐墻等部位。硅磚的生產過程中,通常會添加一些助熔劑以降低燒結溫度,同時也會加入一些結合劑來提高磚體的強度。硅磚的制造過程相當復雜,需要經過原料準備、成型、干燥、燒結等多

  • 耐火材料性能評估需要考慮的因素

    在評估耐火材料的性能時,需要綜合考慮多個關鍵因素,以確保所選材料能夠滿足特定應用環(huán)境的要求。以下是一些主要的評估因素:一、耐火度1.定義:耐火度是指耐火材料在高溫下抵抗軟化和熔化的能力,是評估其耐高溫性能的重要指標。2.影響因素:耐火度受材料的化學成分、礦物組成、雜質含量、顯微結構(如晶粒大小、孔隙率)、制造工藝(如燒結溫度、冷卻速度)以及使用環(huán)境(如溫度、氣氛、壓力)等多種因素影響。二、高溫構造

  • 硫化氫焚燒爐耐材選擇

    硫化氫焚燒爐由于其惡劣的工作環(huán)境,需要耐火材料具備以下性能: 1. 高溫耐受性能:能夠承受焚燒過程中產生的高溫,一般在1000℃以上。 2. 抗化學腐蝕:對硫氧化物(SO?、SO?)等酸性氣體具有良好的耐腐蝕能力。 3. 抗熱震性:能適應爐內溫度波動,避免裂紋或剝落。 4. 耐機械沖擊:能夠承受物料或氣流沖擊。常用耐火材料 1. 高鋁磚 含鋁量高(≥75%),具有良好的高溫性能和抗酸腐蝕能力。 適

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