醫(yī)廢焚燒爐因其處理高溫、有毒有害物質(zhì)的性質(zhì),對耐火材料的選擇具有嚴格要求。以下是常用耐火材料及其應用部位的詳細說明:
1. 常見耐火材料類型
高鋁耐火材料
含有較高比例的氧化鋁(Al?O?),具有較高的高溫性能,適用于溫度較高的部位。
應用部位:焚燒爐燃燒室墻體、爐底。
耐火澆注料
由耐火骨料、結合劑等組成,具有優(yōu)異的整體性和抗熱沖擊能力,便于施工。
應用部位:爐襯、燃燒室拱**、煙道內(nèi)襯。
剛玉質(zhì)耐火材料
含氧化鋁比例**過90%,高溫性能和耐腐蝕性良好。
應用部位:焚燒室高溫區(qū)、直接與火焰接觸的區(qū)域。
硅莫磚(硅莫耐火磚)
含硅和莫來石成分,耐磨損,抗熱震性能較好。
應用部位:爐膛內(nèi)部高溫耐磨部位。
隔熱耐火材料
包括輕質(zhì)澆注料、輕質(zhì)耐火磚,具有良好的保溫性能,但耐磨性較差。
應用部位:爐體外層或非直接接觸火焰的區(qū)域,用于保溫節(jié)能。
2. 焚燒爐各部位推薦耐火材料
燃燒室
高溫燃燒區(qū):剛玉質(zhì)耐火磚、高鋁磚、硅莫磚。
次高溫區(qū):高鋁磚、莫來石磚。
爐底:高強度耐磨澆注料。
煙道區(qū)域
耐腐蝕澆注料:針對煙道內(nèi)酸性氣體腐蝕(如SO?、Cl?)。
輕質(zhì)保溫磚或澆注料:用于減少熱量損失。
爐門及進料口
抗熱震澆注料或高鋁磚:避免因開關頻繁導致裂紋或剝落。
二次燃燒室
剛玉質(zhì)或高鋁耐火磚:承受較高溫度及較強烈的熱沖擊。
抗酸耐火材料:防止二次燃燒產(chǎn)生的酸性氣體腐蝕。
3. 選材時的關鍵因素
高溫耐受性:醫(yī)廢焚燒爐燃燒室溫度通常在900-1200℃之間,部分區(qū)域可能較高。耐火材料需能長期耐受高溫。
耐腐蝕性:醫(yī)廢焚燒過程中會產(chǎn)生腐蝕性氣體(如HCl、SO?),耐火材料需具有良好的抗酸堿性能。
熱震穩(wěn)定性:焚燒爐運行中頻繁受冷熱交替的熱沖擊,材料需具備良好的抗熱震能力。
機械強度和耐磨性:燃燒室內(nèi)氣流和固體顆粒對爐襯產(chǎn)生磨損,材料需耐磨損。
通過合理選擇和維護耐火材料,可顯著提升醫(yī)廢焚燒爐的運行穩(wěn)定性與使用壽命。
鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等
詞條
詞條說明
碳化硅(SiC)是一種重要的耐火材料,具有優(yōu)異的性能,被廣泛應用于多個領域。以下是碳化硅耐火材料的主要特性和應用:一、特性 1. 高耐火度碳化硅的熔點高達2700°C,具有很高的耐火性能,能夠在高溫下保持結構穩(wěn)定。 2. 優(yōu)異的抗熱震性碳化硅的熱膨脹系數(shù)較低,導熱性能良好,使其具有很好的抗熱震能力,可在溫度劇烈變化的環(huán)境中使用。 3. 高強度和高硬度碳化硅的莫氏硬度達到9.5,僅次于金剛石,且在高
隨著垃圾中廢塑料等高熱值成分的增加使垃圾熱值將不斷提高,以及低過量系數(shù)燃燒技術的采用,爐膛內(nèi)溫度**過1000℃,灰渣中低熔點物質(zhì)增多,煙氣中存在大量腐蝕性的HC1、SOx氣體成分,爐內(nèi)氣氛也會在氧化氣氛和還原性氣氛間不斷變動,燃燒室內(nèi)耐火磚、澆注料使用環(huán)境進一步苛刻。垃圾焚燒發(fā)電過程垃圾焚燒發(fā)電的過程可以用“一進四出”來概括。一進就是垃圾進來,在垃圾倉內(nèi)經(jīng)發(fā)酵后,投入焚燒爐中焚燒,燃燒過程中產(chǎn)生的
熱風爐的其他部位所使用的耐火材料需要根據(jù)工作溫度、氣流沖刷、化學侵蝕及機械應力等條件選擇。為了確保熱風爐的正常運行和長期穩(wěn)定性,這些關鍵部位通常會選用高溫耐受性強、耐腐蝕的耐火材料。以下是常見的材料推薦:1. 熱風管耐火材料 此處經(jīng)常承受高溫(約1000-1300°C)熱風的沖刷和較大的機械應力。熱風管的內(nèi)襯材料需兼顧高溫耐受性和耐沖刷性能。 內(nèi)襯材料選用高鋁磚(高溫耐受性強、耐沖刷);莫來石磚;
高爐爐腹是煉鐵高爐的重要部位,承受著高溫氣流、爐料磨損以及化學侵蝕,耐火材料需要在持續(xù)的高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定,這意味著它們需要能夠承受高達1500攝氏度甚至較高的溫度而不發(fā)生結構破壞或性能退化。其次,由于爐腹區(qū)域直接接觸熔融的爐渣,耐火材料須具備較強的抗渣侵蝕能力,以防止爐渣滲透和侵蝕,從而延長高爐的使用壽命。此外,耐火材料還應具備優(yōu)異的抗熱震性能,能夠在溫度急劇變化的條件下保持其完整性,避免因熱膨
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