一、試驗裝置組成 機組供冷量和供熱量試驗裝置由空氣預處理設備、風路系統(tǒng)、水路系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。整個試驗裝置應保溫。 1、空氣預處理設備 空氣預處理設備包括加熱器、加濕器、冷卻器及制冷設備等。 空氣預處理設備應有足夠的容量,應能滿足被試機組入口空氣狀態(tài)參數的要求。 2、風路系統(tǒng) 風路系統(tǒng)由測試段、靜壓室、空氣混合室、空氣流量測量裝置、靜壓環(huán)和空氣取樣裝置等組成。 測試段截面尺寸應與被試機組出口尺寸相同。 風路系統(tǒng)應滿足以下要求: a)便于調節(jié)機組測量所需的風量,并能滿足機組出口所要求的靜壓值; b)保證空氣取樣處的溫度、濕度、速度分布均勻; c)機組出口至流量噴嘴段之間的漏風量應小于被試機組風量的1%; d)測試段和靜壓室至排氣室之間應隔熱,其漏熱量應小于被試機組換熱量的2%。 3、水路系統(tǒng) 水路系統(tǒng)包括空氣預處理設備水路系統(tǒng)和被試機組水路系統(tǒng),應滿足如下要求: a)空氣預處理設備水路系統(tǒng)應包括冷、熱水輸送和水量、水溫的控制調節(jié)處理功能; b)被試機組水路系統(tǒng)應包括水溫、水阻測量裝置、水量測量、水箱和水泵、量筒(應能貯存至少2min的水量)、稱重設備和調節(jié)閥等,水管應進行保溫; 水路系統(tǒng)測量時應便于水量的調節(jié),并確保測量時水量穩(wěn)定;同時應確保測量時達到所規(guī)定的水溫。 二、試驗方法 1、濕球溫度測量時應滿足以下要求: a)流經濕球溫度計的空氣速度應為3.5m/s~10m/s,較佳速度為5m/s: b)濕球溫度計的紗布應潔凈,用蒸餾水使其保持潤濕,并應與溫度計緊密貼住,不應有氣泡; c)濕球溫度計應安裝在干球溫度計的下游。 2、測量步驟如下: a)在試驗系統(tǒng)和工況達到穩(wěn)定30min后,進行測量記錄。 b)連續(xù)測量30min,按相等時間間隔(5min或10min)記錄空氣和水的各項參數,應至少記錄4次數值。測量期間允許對試驗工況參數作微量調節(jié)。 c)取每次記錄的平均值作為測量值進行計算。 d)分別計算風側和水側的供冷量或供熱量,兩側熱平衡偏差應在5%以內。取兩側的算術平均值作為機組的供冷量或供熱量。 3、試驗應記錄如下數據 a)日期 b)試驗者 c)制造廠 d)型號規(guī)格 e)機組進、出口尺寸 f)大氣壓力 g)流量噴嘴前后靜壓差或噴嘴出口處動壓 h)使用噴嘴個數與直徑 i)進入流量噴嘴的空氣溫度和全壓 j)被試機組出口靜壓 k)被試機組進、出口空氣干球和濕球溫度 l)被試機組進、出口水溫 m)被試機組水流量 n)被試機組輸入功率 三、該試驗裝置還可以測試以下性能參數: 1、水阻 測量盤管進出口水壓降,即為水阻值。機組實測水阻不應大于額定值及名義值的110%。 試驗時,應滿足以下要求: a)水溫為7℃~12℃,調整水流量為額定供冷工況水流量; b)熱水盤管水溫為40℃~60℃,調整水流量為額定供暖工況水流量。 2、凝露 按規(guī)定的方法進行試驗,機組表面應無凝露外滴。 試驗時,機組應在低擋轉速下運行,待工況穩(wěn)定后,應再連續(xù)運行4h。若機組帶可調節(jié)導風條,應將其固定到廠家規(guī)定的開機默認位置;若廠家沒有規(guī)定該位置或只能手動調節(jié),導風條應調節(jié)到較大開度。 3、凝結水 按規(guī)定的方法進行試驗,機組不應有凝結水外溢或吹出。 機組應在高擋轉速下運行,待工況穩(wěn)定后,應再連續(xù)運行4h。 4、供冷能效系數(FCEER) 測得輸入功率、水阻、水流量和供冷量后,計算得到機組供冷能效系數(FCEER): 計算得到的機組FCEER不應小于規(guī)定的能效限值及名義值的95%。 5、供暖能效系數(FCCOP) 測得輸入功率、水阻、水流量和供熱量后,計算得到機組供暖能效系數(FCCOP): 計算得到的機組FCCOP不應小于規(guī)定的能效限值及名義值的95%。
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詞條說明
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