鋯鉻剛玉澆注料的作用

時(shí)間：2024-04-28作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：18

鋯鉻剛玉耐火澆注料是在鉻剛玉耐火澆注料的基礎(chǔ)上加入所需比例的氧化鋯微粉，因此其特點(diǎn)包括高溫化學(xué)性能穩(wěn)定、高荷重軟化溫度、抗渣侵蝕、抗熱震、無污染等。其應(yīng)用如下：

1. 由于其優(yōu)良的高溫抗侵蝕抗熱震性能，鋯鉻剛玉耐火澆注料被用在氧化氣氛熔融爐的高溫區(qū)域，例如氣化熔融爐的渣口部位等。

2. 鋯剛玉澆注料也用于玻璃行業(yè)窯爐，抗玻璃侵蝕能力強(qiáng)。

總的來說，鋯鉻剛玉澆注料的作用主要體現(xiàn)在其優(yōu)良的耐火、抗侵蝕和抗熱震性能，能夠滿足高溫和惡劣環(huán)境下的使用需求。但請(qǐng)注意，具體的使用應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和需要進(jìn)行選擇。


鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說明

• 電弧爐爐壁用耐火材料

  電弧爐爐壁中使用的耐火材料受到高溫、化學(xué)侵蝕、機(jī)械應(yīng)力等多種因素的綜合作用。以下是主要的損毀機(jī)理：1. 熱應(yīng)力損毀 電弧爐工作過程中，溫度變化劇烈，爐壁材料會(huì)因頻繁的熱脹冷縮產(chǎn)生熱應(yīng)力。熱應(yīng)力導(dǎo)致耐火磚開裂、剝落，尤其是對(duì)熱震性能差的材料較為明顯。快速升溫或冷卻時(shí)，損毀較為嚴(yán)重。因此需使用具有良好抗熱震性的材料，如鎂碳磚或鋁鎂碳磚。2. 化學(xué)侵蝕損毀 電弧爐冶煉過程中，爐渣（酸性、堿性）與耐火材料

• 粘土質(zhì)耐火材料的主要成分

  粘土質(zhì)耐火材料的主要成分涵蓋了高嶺土、耐火粘土以及石英和長(zhǎng)石等礦物。這些礦物成分在高溫條件下具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，能夠保持其結(jié)構(gòu)不變，因此被廣泛用于制造耐火材料，如耐火磚和耐火澆注料等，以滿足高溫環(huán)境下的使用需求。這些成分在粘土質(zhì)耐火材料的制造過程中起著關(guān)鍵作用。高嶺土，作為主要的粘土礦物之一，具有優(yōu)良的塑性和粘結(jié)性，能夠與其他礦物顆粒緊密結(jié)合，形成致密的耐火結(jié)構(gòu)。耐火粘土則因其高耐火度和良好的化學(xué)穩(wěn)

• 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用耐火材料

  氧化鋅回轉(zhuǎn)窯/氧化鋅揮發(fā)窯工作原理就是利用金屬鋅、鎘、鉛和鎘的硫化物以及鉛的氧化物在高溫下具有較高的蒸氣壓的特點(diǎn)，使鋅、鉛、鎘等金屬以氧化物形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閾]發(fā)物，銅和貴金屬轉(zhuǎn)入窯渣，再用另外的方渣從揮發(fā)物和窯渣小回收這些金屬。氧化鋅窯侵蝕情況嚴(yán)重，更換頻繁，多使用硅剛玉磚，也就是磷酸鹽加入剛玉和碳化硅復(fù)合磚和黏土耐火磚，有少數(shù)廠家選用防爆纖維的耐磨澆注料及預(yù)制磚，用錨固件固定，在高溫帶使用效果良好。窯

• 鎂磚的主要性能優(yōu)勢(shì)

  鎂磚的性能優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下方面：1.耐高溫性能優(yōu)良：在高溫環(huán)境下，鎂磚能夠保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。2.耐化學(xué)侵蝕性強(qiáng)：對(duì)多種類型的熔渣和爐渣展現(xiàn)出良好的抵抗能力。3.抗熱沖擊性能好：在溫度的急劇變化下，鎂磚不易出現(xiàn)裂紋或斷裂。4.抗磨性能好：鎂磚的硬度較高，使其在磨損方面表現(xiàn)優(yōu)異。5.導(dǎo)熱性能較低：有助于提高爐體的保溫效果，減少熱量損失。6.體積穩(wěn)定性高：在高溫使用過程中，鎂磚的體積變化很小，保持了尺