總結(jié)一下剛玉磚的應(yīng)用知識

時(shí)間：2024-04-12作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：35

剛玉磚是指氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。剛玉磚常溫耐壓強(qiáng)度較高、荷重軟化開始溫度(大于1700℃)高?；瘜W(xué)穩(wěn)定性好,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強(qiáng)的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其組織結(jié)構(gòu)有關(guān),致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩(wěn)定性較差。剛玉磚分為燒結(jié)剛玉磚和電熔剛玉磚兩種?？煞謩e用燒結(jié)氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2的礬土熟料與燒結(jié)氧化鋁按所需比例采用燒結(jié)法制成。也可用磷酸或其他黏結(jié)劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風(fēng)爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業(yè)爐等。

剛玉磚已廣泛應(yīng)用于高溫、高壓、化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損嚴(yán)重的石化熱工裝置中作內(nèi)襯材料, 隨著石化行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步, 為使設(shè)備達(dá)到大負(fù)荷、長周期、低能耗、低成本的目的, 除對各種熱工設(shè)備進(jìn)行改造外,還對各種熱工設(shè)備的內(nèi)襯材料提出了嚴(yán)苛的要求。為此, 開發(fā)了一種耐高溫和抗侵蝕性好的剛玉系列產(chǎn)品, 以達(dá)到剛玉磚行業(yè)的需求 。




 

在有色冶煉行業(yè)使用,剛玉磚的抗磨性及抗侵蝕性效果明顯;在石油化工行業(yè)中, 大、中型化肥廠氣化爐內(nèi)由于長期高溫(1350 ～ 1450 ℃)、高壓、還原氣氛(CO +H2 +CH4)且氣流速度大(約10 m·s-1), 對爐襯耐火材料的侵蝕、破壞較嚴(yán)重, 所以對爐襯耐火材料要求高。高性能剛玉磚密度大, 強(qiáng)度高, 具有抗氣流沖刷能力及抗磨損性。在剛玉磚中引入Cr2O3 使制品的內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化, 使磚的抗熔渣侵蝕及抗?jié)B透性顯著提高, 在氣化爐上使用剛玉磚可以提高氣化爐的使用周期。


鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說明

• 加熱爐燃燒室用耐火材料

  加熱爐燃燒室中耐火材料的損毀是多種復(fù)雜因素共同作用的結(jié)果，主要的損毀機(jī)理包括以下幾個(gè)方面：1. 熱沖擊損毀 燃燒室在頻繁升溫和降溫的過程中，耐火材料會受到熱沖擊，導(dǎo)致材料內(nèi)部熱應(yīng)力積累，引發(fā)開裂、剝落或崩塌。2. 機(jī)械應(yīng)力損毀 耐火材料因機(jī)械負(fù)載（如爐膛變形、結(jié)構(gòu)應(yīng)力或施工缺陷）導(dǎo)致局部受壓或受拉，從而產(chǎn)生裂紋、脫落或結(jié)構(gòu)失效。3. 高溫化學(xué)侵蝕 燃燒室內(nèi)的高溫氣氛和化學(xué)成分（如氧化性氣氛、還原性

• 煉鋼電弧爐爐**用耐火材料

  電弧爐爐**耐火材料的損毀機(jī)理主要包括以下幾方面：1.高溫熔蝕：在高溫下，耐火材料受到爐內(nèi)熔融金屬和熔渣的化學(xué)侵蝕。2.熱震損毀：爐內(nèi)溫度的快速變化導(dǎo)致耐火材料內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，引起開裂和剝落。3.沖擊磨損：爐料和熔融金屬對耐火材料的沖擊造成機(jī)械磨損。4.化學(xué)反應(yīng)：耐火材料與爐內(nèi)氣體或熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成低熔點(diǎn)相，加速損毀。5.氧化作用：耐火材料中的碳質(zhì)組分在高溫下被氧化，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)弱化和性能下降

• 窯皮的粘掛與保護(hù)

  窯皮的粘掛與保護(hù)是水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中至關(guān)重要的一環(huán)，它直接關(guān)系到窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率、生產(chǎn)成本以及窯襯的使用壽命。以下是對窯皮粘掛與保護(hù)的詳細(xì)闡述：一、窯皮的粘掛窯皮的粘掛是一個(gè)復(fù)雜的過程，它受到多種因素的影響。1.窯料（包括摻入的窯灰、煤灰等）的成分需要確保穩(wěn)定適當(dāng)，且與所在位置的窯溫相適應(yīng)。同時(shí)，火焰的位置與窯溫也要確保保持穩(wěn)定，以形成數(shù)量和粘度都適當(dāng)?shù)娜垠w，這是窯皮粘掛的基礎(chǔ)條件。2.在掛窯皮的過程

• 雙膛石灰窯燒成帶用耐火材料

  雙膛石灰窯燒成帶中耐火材料的損毀主要與高溫、化學(xué)侵蝕、機(jī)械應(yīng)力以及熱震等因素相關(guān)，其具體損毀機(jī)理如下：1. 高溫作用導(dǎo)致的損毀 燒成帶是雙膛石灰窯的高溫區(qū)域，溫度通常在 1200℃~1400℃ 之間，長期處于高溫環(huán)境會導(dǎo)致耐火材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。2. 化學(xué)侵蝕 堿性物質(zhì)侵蝕： 燃料和石灰石中的堿金屬（如K?O、Na?O）在高溫下?lián)]發(fā)，與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成低熔點(diǎn)化合物。低熔點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)一步侵蝕耐