重質(zhì)耐火磚和輕質(zhì)耐火磚的區(qū)別

    重質(zhì)耐火磚屬于耐高溫抗磨損耐火材料,使用溫度較高,多用于工業(yè)窯爐的工作層或基礎(chǔ)層材料,防止高溫溶液對窯體造成傷害,保護(hù)隔熱層材料。輕質(zhì)耐火磚屬于隔熱保溫磚,使用溫度低,多用于窯爐或熱工設(shè)備的保溫層材料,減少熱量損失,節(jié)省能源消耗。


         中本耐材小編以重質(zhì)高鋁磚和輕質(zhì)高鋁磚(高鋁聚輕磚)為例說明他們的區(qū)別:

         (1)生產(chǎn)工藝不同。重質(zhì)高鋁磚采用高鋁礬土熟料為主要原料,軟質(zhì)黏土和廢漿紙液為結(jié)合劑,經(jīng)高壓成型、干燥、高溫?zé)贫?。輕質(zhì)高鋁磚是采用高鋁礬土熟料與粘土結(jié)合劑和發(fā)泡劑混合配置,在高溫中燒制而成。他們都屬于燒結(jié)耐火磚。

         (2)體積密度不同。重質(zhì)高鋁磚的體積密度在2.3-2.65g/cm3,體積密度致密,氣孔率低,小于23%;輕質(zhì)高鋁磚的體積密度在0.6-1.5g/cm3,體積密度小,氣孔率高。

         (3)耐火溫度不同。重質(zhì)高鋁磚的耐火溫度在1580-1790度左右,耐高溫性能好。輕質(zhì)高鋁磚的使用溫度在1350-1500度左右。

         (4)使用部位不同。重質(zhì)高鋁磚較高的耐火溫度可用于與熔渣或溶液接觸的部位,氣孔率低,抗?jié)B透性強。輕質(zhì)高鋁磚的使用溫度低,氣孔率高,不能與火焰或熔渣接觸,熔渣容易通過滲透磚體內(nèi)部對磚體造成損壞,多用于隔熱保溫層材料。


    鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

  • 詞條

    詞條說明

  • 耐火材料的抗折強度和抗壓強度

    耐火材料的抗折強度和抗壓強度是衡量其性能的重要指標(biāo)。抗折強度指的是材料在彎曲力作用下抵抗破壞的能力,通常以兆帕(MPa)為單位。而抗壓強度則是指材料在壓縮力作用下抵抗破壞的能力,同樣以兆帕(MPa)為單位。這兩種強度指標(biāo)越高,表明材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性越好,能夠承受較大的外力而不發(fā)生斷裂或變形。在實際應(yīng)用中,根據(jù)不同的使用環(huán)境和要求,選擇具有適當(dāng)抗折強度和抗壓強度的耐火材料是非常重要的。耐火材料的抗折強

  • 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用什么耐火材料

    氧化鋅回轉(zhuǎn)窯(主要用于氧化鋅的焙燒過程)在高溫下運行,要求耐火材料具備較高的耐溫性、耐腐蝕性、耐磨損性以及較強的熱震穩(wěn)定性。根據(jù)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的工作特點,常用的耐火材料如下:1. 高鋁磚 高鋁磚含有高比例的鋁土礦(Al?O? ≥ 70%-80%),具有良好的高溫穩(wěn)定性和耐化學(xué)侵蝕能力。在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi),尤其是在較高溫度(約1100℃~1400℃)區(qū)域,高鋁磚能夠承受高溫和氧化環(huán)境。一般用于窯內(nèi)壁、窯

  • 碳化硅耐火材料的特性和應(yīng)用

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  • 耐火材料性能評估需要考慮的因素

    在評估耐火材料的性能時,需要綜合考慮多個關(guān)鍵因素,以確保所選材料能夠滿足特定應(yīng)用環(huán)境的要求。以下是一些主要的評估因素:一、耐火度1.定義:耐火度是指耐火材料在高溫下抵抗軟化和熔化的能力,是評估其耐高溫性能的重要指標(biāo)。2.影響因素:耐火度受材料的化學(xué)成分、礦物組成、雜質(zhì)含量、顯微結(jié)構(gòu)(如晶粒大小、孔隙率)、制造工藝(如燒結(jié)溫度、冷卻速度)以及使用環(huán)境(如溫度、氣氛、壓力)等多種因素影響。二、高溫構(gòu)造

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