榆林市鋼結構安全性鑒定單位

時間：2024-12-31

鋼結構廠房安全檢測鑒定機構

鋼結構檢測評估無損檢測方法：
2.1直接檢查
直接檢查這種原始的檢測方法從經濟性和便捷性來講都具有先天優(yōu)勢。判定無損檢測技術在什么部位什么場合適用本身就是一個直接檢查的過程。該方法能快速判斷表面裂紋、氣泡、夾渣、咬邊、不熔合等常規(guī)缺陷，要求檢驗檢測人員具備豐富的實踐經驗，能夠根據(jù)有限的外部特征作出正確的判斷。外觀檢測是無損檢測的前提，在與現(xiàn)代技術融合后會發(fā)揮出良好效果。
2.2滲透探傷
滲透探傷屬于特種檢測方法，基于毛細原理借助有色染料或熒光染料的強滲透性來顯示缺陷痕跡。該方法適用范圍廣，對疏松多孔材料以外的任何材料都適用。不過它只能檢出表面有明顯開口的缺陷材料，這就決定了其在鋼結構領域的應用受到一些限制。一般只在有一些特定要求的非鐵磁性材料檢測中才會用到。

2.3超聲波探傷
超聲波探傷是應用廣泛的無損檢測技術，適用于厚度**過8mm的板材或較粗的鋼管。超聲波在彈性介質中傳播時，根據(jù)其反射折射特性可獲悉材料的內部損傷。

超聲波在介質中的傳播速度是材料密度、剛度、彈性模量的函數(shù)，不同的材料性質可得到不同的反饋，借助后期處理軟件可得出材料內部缺陷的分布曲線。超聲波的穿透能力強、靈敏度高，能夠出其他方法不到的微觀缺陷，例如鋼梁接頭位置的微小焊接缺損，這些用射線檢測是難以探測到的；但超聲波探傷的技術難度較大，其對材料表面粗糙度有嚴格要求，較粗糙的材料用超聲波技術則獲得的效果不會很好；另外超聲波檢測圖像比較復雜，需要檢測人員有一定的專業(yè)基礎，否則難以正確分析圖像數(shù)據(jù)，還有探傷數(shù)據(jù)的保存工作也有一定難度。不過相比于其它的無損檢測方法，超聲波還是有其*到之處，已有*的工程技術人員根據(jù)不同焊縫、坡口形式總結出一整套系統(tǒng)的組合方法，這對鋼結構缺陷檢測具有十分重要的現(xiàn)實意義。
2.4射線探傷
當射線穿過工件時、缺陷處和正常工件材料對射線的反射作用不相同，可在膠片上呈現(xiàn)出不同的效果，再經過后期的一些處理修正，可形成反差很大的影像，幫助人們直觀明顯地判斷缺陷位置。按照所使用的不同射線，可分為X射線、γ射線和高能射線三種。在鋼結構領域，X射線全息成像應用較為廣泛。圖l 為射線穿過某工件時的情況。以強度為J0的射線照射工件，工件材料的反射吸收作用會使射線發(fā)生衰減，那么穿過工件的射線強度會以勻的幅度減弱至J。如果工件某處存在缺陷，如圖中的A/B兩點，因此處的工件厚度比正常處薄，則透射射線強度要比無缺陷的C點強。從光學角度看，射線強的部分對底片的光化作用強，感光量大。在暗室處理后，感光量大的部分會變得較暗淡。因此可通過底片上產生影跡的黑度、形態(tài)、位置來判斷工件缺陷性質，此即X射線探傷原理。

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詞條說明
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