隨著電子制造業(yè)的發(fā)展,電子產(chǎn)品趨于多功能化、智能化和小型化。而PCB板上元器件作為電子產(chǎn)品中的重要精密部件,其質(zhì)量直接影響了產(chǎn)品的性能。因此,質(zhì)量的把控變得尤為重要。
傳統(tǒng)的PCB板元器件檢測(cè)主要是依靠人工肉眼檢測(cè),而PCB板上又存在著很多的焊點(diǎn)和細(xì)小零件,在這種復(fù)雜背景下,人工檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度大、檢測(cè)效率低,而且容易受到個(gè)人主觀因素的影響,較大限制了企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
PCB板元器件智能視覺檢測(cè)系統(tǒng)
為了降低PCB板元器件生產(chǎn)組裝企業(yè)成本,滿足企業(yè)生產(chǎn)合格率,維視智造推出PCB板元器件智能視覺檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)是一款基于VisionBank智能視覺技術(shù)開發(fā)的精密部件檢測(cè)系統(tǒng)。
在硬件方面,本方案基于英特爾硬件平臺(tái)打造,支持英特爾? 酷睿處理器、英特爾 ? 至強(qiáng) ? 處理器和 AI 加速器等硬件的異構(gòu)計(jì)算,為方案提供強(qiáng)大算力支持。
在軟件系統(tǒng)方面,維視智造 VisionBank 智能視覺系統(tǒng)+英特爾 ? 工業(yè)邊緣洞見平臺(tái)構(gòu)建了數(shù)據(jù)收集、傳輸和處理的通路,在滿足PCB板元器件檢測(cè)、識(shí)別、定位等傳統(tǒng)視覺需求的同時(shí),結(jié)合強(qiáng)大的 OpenVINO ? 工具套件實(shí)現(xiàn)了視覺系統(tǒng)算法的優(yōu)化與加速,實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)能增長、高效加工。
檢測(cè)需求及流程
針對(duì)項(xiàng)目中客戶提出的不同檢測(cè)需求,維視智造采用基于VisionBank智能視覺技術(shù)開發(fā)的PCB板元器件智能視覺檢測(cè)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了客戶現(xiàn)場(chǎng)多需求并行檢測(cè)要求。
檢測(cè)流程如下:產(chǎn)品就位后客戶設(shè)備端給出觸發(fā)信號(hào),工業(yè)相機(jī)完成圖像采集,PCB板元器件智能視覺檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)檢測(cè)內(nèi)容(元器件(插件)混料檢測(cè)、元器件(插件)有無檢測(cè)、元器件(插件)正負(fù)極檢測(cè)、元器件(插件)顏色檢測(cè)、元器件(插件)方向檢測(cè)、焊線顏色檢測(cè)、端子座顏色檢測(cè)、端子座方向檢測(cè))進(jìn)行高效分析處理。并將處理后的結(jié)果,輸出OK/NG結(jié)果給到客戶*端
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詞條說明
提高焊接精度的引導(dǎo)定位方法焊接精度是決定焊接產(chǎn)品質(zhì)量和性能的關(guān)鍵因素之一,而引導(dǎo)定位方法則是提高焊接精度的重要手段。本文將就這一話題進(jìn)行簡要概述。一、引導(dǎo)定位方法的重要性在焊接過程中,工件的定位和固定是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。如果定位不準(zhǔn)確,會(huì)導(dǎo)致焊接變形、焊縫位置偏差等問題,嚴(yán)重影響焊接產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。因此,采用合理的引導(dǎo)定位方法可以有效提高焊接精度,降低焊接缺陷的發(fā)生率。二、常見的引導(dǎo)定位方
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